[发明专利]废钢再次熔炼的除碳工艺

说明书

技术领域

本发明涉及炼钢技术领域，尤其涉及废钢再次熔炼的除碳工艺。

背景技术

通常，废旧的钢铁需要通过回炉熔炼后再进行重造，以往采用中频炉熔炼钢时，要计算投料熔炼的钢水。但是，近年来废钢的来源复杂，混料严重，熔炼之前虽然进过计算，熔清后，碳含量超标的事情时有发生。当碳含量发生超标时，为了降低碳含量，要将钢水倒掉一部分，然后加低碳废钢重熔。此方法即费时，又费料，铸件成本升高。经过一段时间的试验研究，我们找到了一种用碳钢气割渣作脱碳剂熔炼钢的新方法。

发明内容

针对现有技术的上述缺陷，本发明的目的是提供废钢再次熔炼的除碳工艺，省时、省力，节约原料，降低成本。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

废钢再次熔炼的除碳工艺，其特征在于，步骤包括：

步骤一、根据备炉料的成分，计算投炉料量；

步骤二、待炉料熔清后取样分析是否碳含量超标；

步骤三、碳含量超标，按照每公斤气割渣能脱去0.03-0.05的碳计，计算气割渣的量；

步骤四、待炉内钢液温度达到1550度以上，把气割渣分批加入，同时搅拌，避免剧烈沸腾；

步骤五、当钢水的碳含量仍然不低于0.090wt％、氧含量不超过350ppm时，对钢液进行顶枪吹氧强制脱碳；

步骤六、将钢水自然脱碳15min～17min；

步骤七、钢液碳含量合格后，再加些碎玻璃覆盖钢液，当钢液温度降到浇注要求后出钢。

本发明的有益效果是：本发明提供的废钢再次熔炼的除碳工艺，根据钢液含碳量多少进行不同方式脱碳处理，不但优化了脱碳工艺，提高了脱碳效果，而且不会造成脱氧负担的增加。省时、省力，可降低原料成本。

为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。

附图说明

下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。

图1是本发明废钢再次熔炼的除碳工艺流程图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。

请参阅图1，废钢再次熔炼的除碳工艺，其特征在于，步骤包括：

步骤一、根据备炉料的成分，计算投炉料量；

步骤二、待炉料熔清后取样分析是否碳含量超标；

步骤三、碳含量超标，按照每公斤气割渣能脱去0.03-0.05的碳计，计算气割渣的量；

步骤四、待炉内钢液温度达到1550度以上，把气割渣分批加入，同时搅拌，避免剧烈沸腾；

步骤五、当钢水的碳含量仍然不低于0.090wt％、氧含量不超过350ppm时，对钢液进行顶枪吹氧强制脱碳；

步骤六、将钢水自然脱碳15min～17min；

步骤七、钢液碳含量合格后，再加些碎玻璃覆盖钢液，当钢液温度降到浇注要求后出钢。

省时，过去超碳时，采用倒掉部分钢液，再加低碳废钢调整的办法，再熔化需要30-40分钟。若用气割渣脱碳，只需加部分气割渣，再搅拌几下，仅用10分钟即可。

省力，用倒钢液法，操作麻烦又费力。而用气割渣只需加渣料，简便省力。

可降低原料成本，原来钢液含碳超量，倒出钢液后补加优质低碳钢，这样成本高。而用气割渣脱碳则不需要加低碳钢。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。