[发明专利]环保切削加工技术

说明书

技术领域

本发明涉及航空结构件加工领域，特别涉及一种环保切削加工技术。

背景技术

传统方式的切削加工中，会产生热量和切削屑，热量超出一定范围后会造成不良影响，切削屑累计过多也会造成堵塞，影响工件的加工；

所以，在现有技术中，会在切削加工中，持续地或者间接地跟随着刀具，喷射矿物油，实现降温，同时，冲洗切削液；

但是矿物油在使用完后，大量的矿物油极其不易回收和处理，而废矿物油是由多种物质组成的复杂混合物，主要成份有C15-C36的烷烃、多环芳烃（PAHS）、烯烃、苯系物、酚类等，一旦进入外环境，将造成严重的环境污染；

现在在本技术领域提出了一种干式切削的理念，但是具体落实在实践中，还有非常多的问题，基本是一个非常冷门的领域，大家都处于研发阶段；

而在航空领域，也涉及到这么一个问题，这个领域中，使用传统方法加工工件，也会出现所述的污染问题，现在在这个干式切削领域，大家也都在尝试，基本上使用最多的是设置一个涡流管，跟随着刀具移动，对着加工处进行喷射冷气，但是实际使用过程中，虽然达到降温效果，但也会有不稳定的积屑瘤现象出现，而且，降温和排屑都存在不同的死角，导致加工及其不稳定，航空领域结构工件加工质量得不到保障。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中所存在的上述不足，提供一种针对航空结构件、更环保的、提高冷却效果、减少积屑瘤现象的环保切削加工技术。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

一种环保切削加工技术，其步骤为：

A、安装待加工航空结构件于工作台上，进行定位，创建坐标系；

B、设置铣刀，并以所述坐标系为基础在铣刀周围设置若干个喷射装置，所述喷射装置数量大于等于2；

C、进行铣加工，同时所述喷射装置从若干个方向向加工处喷射油气混合喷雾，用于冷却和排屑，所述油气混合喷雾中，油为植物油。

如背景技术中所述，在航空领域，干式切削还是一个非常非常冷门的概念，大家都还处于研发阶段，本申请的方案，在实际实验中，取得了较好的效果；

首先，这个领域所采用的结构件（工件）一般不是用于高温环境，追求的是轻和高的强度、刚度，所以其熔点大部分比正常情况下要低，那么，在加工中，铣削部位产生的热量不好控制，非常容易温度过高，造成工件的变形，所以，按照常规的理论上的用一个涡流管进行降温，经过实践，效果不是很理想，存在一定的冷却死角；

其次，由于部分结构件的材料是合金，硬度相对于高强度钢这种材料更低、塑性更大，本身就很容易产生积屑瘤，再加上上述的温度问题，会有剧烈的金属变形，极易产生积屑瘤；

同时，如果只用涡流管进行冷却，铣刀和工件的表面摩擦力不好控制，极易产生和平时相比更强烈摩擦，产生积屑瘤（本方案中采用植物油，可以有效的减少摩擦力）；

而且，如背景技术中所述，现有技术中使用的矿物油，污染很大，不易回收处理；

在经过一系列的研发之后，确定了本申请的技术方案，运用一个统一的坐标系，在铣刀四周设置若干个（大于等于2个）所述喷射装置，对于航空结构件大部分材料加工中，是最优的，在实际参数显示中，对于不同的材料，所需要降温的冷气还有减小摩擦的油量是不同的，由于采用了从来没尝试过的植物油（性能参数和矿物油不一样），所以针对不同材料的航空结构件，需要设置不同数量的喷射装置（比如设置不好，会出现交叉处的喷雾重叠，不易控制，易产生过大的压力，反而会引起积屑瘤），以及不同油气混合喷雾中油气的比例；

能够针对航空结构件，相比现有技术，更环保的，同时提高冷却效果、减少积屑瘤现象。

作为本发明的优选方案，所述油气混合喷雾中，油的流量为9-16ml/h。

作为本发明的优选方案，所述油气混合喷雾中，油的流量为9-11ml/h。

作为本发明的优选方案，所述油气混合喷雾中，油的流量为11-13ml/h。

作为本发明的优选方案，所述油气混合喷雾中，油的流量为14-16ml/h。

作为本发明的优选方案，所述若干个喷射装置以铣刀为中心圆周阵列分布。