[发明专利]养殖循环水处理系统及其工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种养殖循环水处理系统及其工艺方法，属于养殖循环水处理技术领域。

背景技术

以水体循环利用为特征的工厂化循环水养殖是水产养殖工厂化发展最先进的生产方式。其与传统养殖方式相比，具有不受外界环境制约、节水、节地、高密度集约化、生产可控、污染物零排放等特点，是水产养殖方式转变的必然趋势。

工厂化循环水养殖生产方式技术关键是循环水处理系统。典型循环水处理系统是以去除悬浮物的物理净化装置结合降解可溶性有机物的生物过滤装置及增氧装置为主，以杀菌装置、调温等为辅的集成系统，是一项涉及水净化技术、装备技术、自控等诸多技术的综合技术。

循环水处理系统较高构建、运行成本是制约工厂化循环水养殖生产方式进一步推广应用的技术瓶颈。高效、经济循环水处理系统研发是水产科技工作者面临的重要课题。

现有技术中养殖循环水处理系统，物理净化装置单位体积过滤效率低，构建成本较高，生物净化装置负荷较大；生物净化装置为满足一定停留时间，占地面积较大，生物净化传质特性较差，处理效率较低。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是：现有的养殖循环水处理系统，物理净化装置单位体积过滤效率低，构建成本较高，生物净化装置负荷较大；生物净化装置为满足一定停留时间，占地面积较大，生物净化传质特性较差，处理效率较低。

本发明采取以下技术方案：

一种养殖循环水处理系统，包括组合式沉淀设施1，三相内循环流化床2，臭氧净化装置3；所述组合式沉淀设施1内由第一、第二内隔板11a、11b分隔为三个腔体，底部标高相同，并且各腔体底部均设排水口；前腔通过连接管道12与养殖池连通，连接管道上端承插移动竖管13，下端连接堵塞14，所述移动竖管13上端低于养殖池水面，移动竖管13长度根据养殖池所需水位确定，堵塞14接受第一步沉淀；自移动竖管13上端溢出的养殖水在前腔内自由沉降，前腔接受第二步沉淀；前腔底部通过布水水管16与中间腔连通，中间腔分为上层的滤料层和下层的布水结构层，滤料层由斜管15组成，布水结构层内的布水水管16的布水孔向下，防止沉淀物落入管内，中间腔接受第三步沉淀；后腔通过第二内隔板11b顶部堰口与中间腔连通，第二内隔板11b顶部标高低于移动竖管13上端的高度，后腔内置潜水泵17，通过潜水泵17进行一次提水，分别进入三相内循环流化床2与臭氧净化装置3；所述三相内循环流化床2顶部高于养殖池顶标高，呈圆柱罐体结构。腔体内置导流筒21，导流筒21与圆柱罐体直径比0.5，导流筒21长度与圆柱罐体直径比3-6；导流筒21下方设有布气均匀管道组件22，气速1-2cm/s；圆柱罐体内还置有滤料23，滤料为直径小于4mm微粒，比重1.03～1.09t/m³，滤料体积与圆柱罐体容积比为5％-10％；所述圆柱罐体上部高于导流筒21的部位设有出液口，所述出液口高于养殖池液面，经出液口排出的净水流回至养殖池；所述臭氧净化装置3是以静态混合器进行臭氧混合溶解的低能耗的臭氧净化装置，经臭氧净化装置3排出的净水流回至养殖池。

进一步的，斜管15直径35-55mm，斜管15长度0.7-1m，60°斜向布置。

进一步的，第二内隔板11b顶部标高低于养殖池顶标高150-200mm。

一种上述的养殖循环水处理系统的工艺方法，其特征在于：

养殖池污水经连接管道由组合式沉淀设施1前腔承插竖管溢出，自由下落入前腔腔体，期间，堵塞14接受第一步沉淀，前腔接受第二步沉淀；

自由沉降去除部分悬浮物的前腔污水通过中间腔体内布水水管均匀流入中间腔，自下而上流经滤料层，污水悬浮物在竖流沉淀与滤料截流双重作用下被有效去除，中间腔接受第三步沉淀；

滤后水经堰口入后腔，由其内潜水泵17分别泵至三相内循环流化床2与臭氧净化装置3；组合式沉淀设施1水力停留时间15-25min；

三相内循环流化床2承接组合式沉淀设施1部分来水，在布气均匀管道组件22曝气的作用下，水流与生物滤料23自导流筒21上部向外溢出，净水从排水口流回养殖池，三相内循环流化床2内水力停留时间8-12min；

臭氧净化装置3承接组合式沉淀设施1部分来水，在臭氧作用下，氧化有机物、消毒灭菌、去除水色、增加溶解氧，净水回至养殖池，臭氧净化装置3内水力停留时间8-10min；

沉积物均定期排放。

运用本发明对水产养殖污水处理，结果表明：SS去除率58％，COD去除率66％，水色去除率42％。

本发明的有益效果在于：