[发明专利]钴基高温合金矩形环件各向同性的轧制方法

权利要求书

1.一种钴基高温合金矩形环件各向同性的轧制方法，其特征在于，包括 以下步骤：

将按规格下料的钴基高温合金棒材加热至锻造温度，经镦粗、冲孔、预轧 后，制成高度为H₁、厚度为B₁、外径为R₁的矩形环坯；

将所述矩形环坯装入环轧机上，芯辊从矩形环坯的中间穿过，驱动芯辊并 带动矩形环坯向主辊靠近，再驱动锥辊靠近矩形环坯的另一边，上下锥辊将矩 形环坯夹在中间；当矩形环坯放平后，驱动锥辊抬升h＝5mm～10mm，使矩形 环坯发生倾斜；启动环轧机进行轧制，调整主辊的转速r＝1.0rad/s，以驱动力 F₁＝378KN～408KN使芯辊以v₁＝2.5mm/s的进给速度朝径向进给，径向进给的 总量S₁＝B₁-B₂+(H₁×h)/2R₁，以驱动力F₂＝315KN～347KN使锥辊以v₂＝1.5mm/s 大小的进给速度朝轴向进给，轴向进给的总量S₂＝H₁-H₂+(B₁×h)/2R₁，式中， B₁为矩形环坯的厚度、B₂为矩形环件的厚度、H₁为矩形环坯的高度、H₂矩形 环件的高度、R₁矩形环坯的外径；当轧制过程进入稳定状态后，将锥辊逐步放 下，并与工作台持平；当径向进给量与轴向进给量均达到目标后停止进给，矩 形环件在环轧机的作用下转动，一段时间后停止，将矩形环件取出。

2.根据权利要求1所述的钴基高温合金矩形环件各向同性的轧制方法， 其特征在于，所述钴基高温合金为GH188合金。

3.根据权利要求1或2所述的钴基高温合金矩形环件各向同性的轧制方 法，其特征在于，所述径向进给速度与轴向进给速度的关系如下：

S₁/v₁＝S₂/v₂

式中，S₁为径向进给的总量；

S₂为轴向进给的总量；

v₁为径向进给速度；

v₂为径向进给速度。

4.根据权利要求1或2所述的钴基高温合金矩形环件各向同性的轧制方 法，其特征在于，所述径向进给的驱动力F₁满足如下关系：

F₁＝α×n₀×σ×H×L₁

式中，F₁为径向进给的驱动力；

α为矩形环件展宽而导致的压力增大系数，取2.0～2.4；

n₀为实时应力状态系数；

σ为材料的流动应力；

H为矩形环坯的实时高度；

L₁为芯辊与矩形环坯接触的实时弧长。

5.根据权利要求1或2所述的钴基高温合金矩形环件各向同性的轧制方 法，其特征在于，所述轴向进给的驱动力F₂满足如下关系：

F₂＝β×n₀×σ×B×L₂

式中，F₂为轴向进给的驱动力；

β为矩形环件高度减小而导致的压力增大系数，取2.8～3.2；

n₀为实时应力状态系数；

σ为材料的流动应力；

B为矩形环坯的实时厚度；

L₂为锥辊与矩形环坯接触的实时弧长。