[发明专利]镍基高温合金饼坯的镦粗方法

权利要求书

1.一种镍基高温合金饼坯的镦粗方法，其特征在于，包括以下步骤：

把直径为D、高度为H的镍基高温合金棒材在锻造加热炉内加热到锻造 温度，保温一段时间后；把棒材放在锻压机下砧板上，驱动锻锤向下将棒材镦 粗至高度为H₀＝(0.72～0.80)H，其变形量为20％～28％，获得中间饼坯；

将专用工装经过中间饼坯的中心横放在中间饼坯上，驱动锻锤向下压专用 工装，专用工装在中间饼坯上形成第一道压痕，压痕的深度为h，完成第一次 局部变形；将专用工装绕中间饼坯的中心逆时针旋转60°后，横放在中间饼坯 上，驱动锻锤向下压专用工装，专用工装在中间饼坯上形成第二道压痕，压痕 的深度为h，完成第二次局部变形；再将专用工装绕中间饼坯的中心逆时针旋 转60°后，横放在中间饼坯上，驱动锻锤向下压专用工装，专用工装在中间饼 坯上形成第三道压痕，压痕的深度为h，完成第三次局部变形；将专用工装取 出，驱动锻锤压向中间饼坯，在锻锤与下砧板的作用下，使中间饼坯的压痕完 全消失，完成上端面的局部镦粗；

将中间饼坯翻转过来，按照上述上端面局部镦粗的操作，在中间饼坯的另 一端面上完成下端面的局部镦粗，获得镍基高温合金饼坯。

2.根据权利要求1所述的镍基高温合金饼坯的镦粗方法，其特征在于， 所述镍基高温合金为GH4169合金。

3.根据权利要求1或2所述的镍基高温合金饼坯的镦粗方法，其特征在 于，所述专用工装对中间饼坯的压痕深度为：

其中，H为棒材的高度；

H₀为中间饼坯的高度；

σ为常规变形时变形死区所占体积的比例，取0.15～0.3。

4.根据权利要求1或2所述的镍基高温合金饼坯的镦粗方法，其特征在 于，所述专用工装为棒材，其宽度d＝(0.2～0.3)D₀，其中，D₀为中间饼坯的 直径。