[发明专利]一种用于制造大口径PVC中空管材的模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种管材模具，特别涉及一种用于制造大口径PVC中空管材的模具。

背景技术

目前生产pvc管材的挤压机设备，由于随着挤出量的增加挤压设备的生产本也会随之增高，所以目前国内外普通的挤出机(螺筒、螺杆式挤出机)单台挤出量只能生产直径小于800mm口径PVC管材，直径超过dn1200mm口径的PVC管材利用现有的挤出机很难生产，只能用特殊制造的高陈本挤出机生产，生产成本很高。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明旨在提供一种用于制造大口径PVC中空管材的模具，本模具大大降低了大直径PVC管材的生产成本。

本发明是利用两组模具构件成一个模具套装，该模具套装由两个进料口来完成料流的进入，并通过两组分流锥分别把每个进料口的料流在模具套装内进行分流，并在分流中不断扩大料流直径，然后在模具套装的出料口前完成所有料流的合流，使得各料流汇合到大直径的出料口，从而满足大直径PVC管材生产所需的挤出量。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种用于制造大口径PVC中空管材的模具，其特征在于：从左至右依次固定连接有小模体下模、小模体分流器、小模体上模、模体连接盘、大模体下模、大模体分流器、大模体上模、口模下模和口模上模，小模体分流锥设置在小模体下模内并固定连接在小模体分流器上，小模体分流尾与大模体分流锥外套连接，大模体分流锥外套和大模体分流锥设置在大模体下模内并分别固定在大模体分流器上，大模体分流锥外套套设在大模体分流锥周围，大模体分流尾外套和大模体分流尾设置在大模体上模内并分别固定在大模体分流器上，大模体分流尾外套套设在和大模体分流尾周围，口模下模内的模芯底座固定在大模体分流尾上，口模上模内的模芯固定在模芯底座上，模芯右侧设置有模芯压盘。

小模体下模上设有进料口a，进料口a连通进料通道a，进料通道a依次经过小模体下模和小模体分流锥构成的通道、小模体分流器、小模体分流尾和大模体分流锥外套外侧的通道、穿过大模体分流器、经大模体分流尾外套外侧通道与进料通道b汇合；小模体分流器上设置有进料口b，进料口b连通进料通道b，进料通道b依次通过小模体分流尾内的通道、大模体分流锥外套和大模体分流锥形成的锥形通道、穿过大模体分流器、经大模体分流尾外套与大模体分流尾构成的通道与进料通道a汇合。

口模下模和口模上模之间设置有篦子。

进料通道a与进料通道b汇合后经口模下模和模芯底座形成的通道后，并经篦子后与模芯和口模上模构成的出料口连通。

大模体分流尾、模芯底座和模芯通过设置的丝杠压紧在大模体分流器上。

本发明的有益效果在于：本发明可以利用现有的挤出机，利用两组挤出机合作生产大口径PVC中空管材，大大较少了设备投入开支，降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围并不限于本实施例。

如图1所示，一种用于制造大口径PVC中空管材的模具，其特征在于：从左至右依次固定连接有小模体下模1、小模体分流器18、小模体上模17、模体连接盘16、大模体下模4、大模体分流器6、大模体上模7、口模下模9和口模上模21，小模体分流锥2设置在小模体下模1内并固定连接在小模体分流器18上，小模体分流尾3与大模体分流锥外套5连接，大模体分流锥外套5和大模体分流锥15设置在大模体下模4内并分别固定在大模体分流器6上，大模体分流锥外套5套设在大模体分流锥15周围，大模体分流尾外套14和大模体分流尾8设置在大模体上模7内并分别固定在大模体分流器6上，大模体分流尾外套14套设在和大模体分流尾8周围，口模下模9内的模芯底座13固定在大模体分流尾8上，口模上模21内的模芯19固定在模芯底座13上，模芯19右侧设置有模芯压盘11。

小模体下模1上设有进料口a，进料口a连通进料通道a，进料通道a依次经过小模体下模1和小模体分流锥2构成的通道、小模体分流器18、小模体分流尾3和大模体分流锥外套5外侧的通道、穿过大模体分流器6、经大模体分流尾外套14外侧通道与进料通道b汇合；小模体分流器18上设置有进料口b，进料口b连通进料通道b，进料通道b依次通过小模体分流尾3内的通道、大模体分流锥外套5和大模体分流锥15形成的锥形通道、穿过大模体分流器6、经大模体分流尾外套14与大模体分流尾8构成的通道与进料通道a汇合。