[发明专利]一种氯化钙及硫酸钾生产废水回用工艺及生产设备

说明书

本发明提供的一种氯化钙及硫酸钾生产废水回用工艺，硫酸钾生产废水用于自身生产过程中的高温氯化氢气体吸收，生成的高浓度盐酸，用于复合分解法生产氯化钙，而氯化钙生产过程中产生的废水，分别送往自身生产过程中的各用水工序及硫酸钾生产过程中的高温氯化氢气体吸收系统，从而实现硫酸钾及氯化钙的联产过程中废水的充分循环利用，做到联产过程中，无废水排放，降低企业成本。本发明同时提供一种可实现上述废水回用工艺的生产设备。

技术领域

本发明涉及一种化工生产中废水回用工艺，尤其是一种氯化钙及硫配钾生产废水回用工艺。

背景技术

硫酸钾是一种重要的基本化工原料，无机化工中用作制造碳酸钾、钾明矾等钾盐的原料，并可大量应用在各化工行业中，在农业上，硫酸钾是主要的无氯钾肥，也是农作物所需的硫的重要补充来源，是目前应用最多的农业助肥。现有硫酸钾的生产多采用曼海姆法进行，通过氯化钾和硫酸在曼海姆炉中进行反应，生成硫酸钾和高温的氯化氢气体，需进入吸收系统用水吸收，生成盐酸，在吸收过程中，需要注放大量的水。

氯化钙是典型的离子型卤化物，室温下为白色固体，大量应用在制冷设备所用的盐水、道路融冰剂和干燥剂生产中，氯化钙及其水合物和溶液在食品制造、建筑材料、医学和生物学等多个方面均有重要的应用价值。在氯化钙生产中，最常见的是采用复分解法，由石灰石与盐酸作用，生成氯化钙溶液，反应完成后，再加热、蒸发、脱水，经造粒工序，得到氯化钙颗粒。因在生产过程中，需要用到大量的盐酸，而石灰石本身也具有一定的杂质，也不严格要求盐酸的浓度，因此现有一些大型化工企业会采用硫酸钾与氯化钙联合生产的工艺，利用硫酸钾生产过程中生成高浓度的盐酸用于与石灰石反应，生成氯化钙，这样可充分利用硫酸钾生产中的纯度不高的浓盐酸，降低企业生产成本。

但是，联产过程中，会产生大量的废水，尤其是在氯化钙生产过程中，造粒工序产生大量的二次冷凝水，即废水需要处理，而通用的方法是将废水直接排放，在二次冷凝水中也含有微量的氯化钙，直接排放，造成浪费，而且由于环保要求，含盐废水的排放受限，处理难度大，也没有有效的处理方法，为避免环境污染，不仅需要对废水进行处理后排放，还需要规划占地面积较大的废水处理区及废水处理工艺设备，处理成本很高，而在生产过程中，为生产需要还还需要引入大量的水，也进一步增加了企业生产成本。

发明内容

本发明主要目的在于解决上述问题和不足，提供氯化钙及硫酸钾生产废水回用工艺。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种氯化钙及硫酸钾生产废水回用工艺，

A)氯化钙生产过程中产生的废水分别送至以下工序：

S1，送至造粒工序的洗水罐冲洗装置，冲洗废水回收至造粒工序污水池；

S2，送至化灰工序用于化灰水罐补水；

S3，送至酸钙反应工序，送至酸钙反应工序的废水，一部分用于洗涤酸钙反应工序的PE过滤器，洗涤后的废水进入反应工序污水池；另一部分用于酸钙反应工序化碱罐补水，化碱罐溶化的碱液用于酸钙反应生产二氧化碳气的碱洗工序，碱洗后的洗水排放至反应工序污水池；

S4，经降温后送至硫酸钾生产厂房的软水回收槽，供盐酸吸收系统回用。

B)硫酸钾生产过程中生成的废水经第一过滤器过滤后进入软水回收槽，供盐酸吸收系统回用。

进一步的，S1中，冲洗废水一部分经造粒工序排污泵，送至酸钙反应工序的粗钙液罐，回收冲洗废水中的氯化钙；所述冲洗废水中的另一部分进入化灰工序用于化灰水罐补水。

进一步的，送至化灰水罐作为化灰水，化灰水送到化灰机与生石灰反应，得到的灰乳用于中和酸钙反应生成的氯化钙溶液的pH值。

进一步的，氯化钙生产过程中的废水还包括地面、运输车量冲洗水，所述冲洗水排入反应工序污水池。