[发明专利]用于保证两个轮毂齿轮对称一致性的齿轮精密制造工装

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工领域，具体说是涉及一种用于保证两个轮毂齿轮对称一致性的齿轮精密制造工装。

背景技术

磨齿决定了齿轮零件的精度和使用过程中的寿命，如果无法保证磨齿精度，直接影响齿轮啮合接触情况，造成齿轮零件的早期磨损失效。

目前的磨齿通常为单件加工，磨齿工装简单的设计成以端面作为基准面，以内孔定心。现有一种齿轮零件如图1、2所示，为两件同时工作，均布的三孔为基准，且两件中一件某孔对齿，另一件某孔对齿槽。由于使用要求，需保证均布三孔与齿的一致性，同时要求两件齿轮的轮齿具有对称一致性。因此，需要两件同时加工，加工时要求以均布三孔作为基准，从而保证零件的精度。但现有的工装无法满足该类齿轮零件的精密制造要求。

发明内容

本发明的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供一种安装方便、定位准确、并能够显著提高制造精度和生产效率的用于保证两个轮毂齿轮对称一致性的齿轮精密制造工装。

本发明的目的可通过下述技术措施来实现：

本发明的用于保证两个轮毂齿轮对称一致性的齿轮精密制造工装包括中部为光轴段的螺纹轴、环绕中心轴孔以均布的方式设置有六个定位孔的基准板、环绕中心轴孔以均布的方式设置有三基准孔的待加工轮毂齿轮一、二；所述基准板套装在螺纹轴光轴段的中部，在基准板六个定位孔内分别安装有一根悬臂式芯轴，且每两相邻的悬臂式芯轴方向相反；所述待加工轮毂齿轮一、二分别安装在基准板两侧，并通过分别与基准板相应侧的三根悬臂式芯轴同心配合的三基准孔进行定位；在待加工轮毂齿轮一、二外侧分别通过锁紧螺母安装有压板。

本发明所述的基准板通过过盈配合的方法与螺纹轴相结合，以保证同心度；所述悬臂式芯轴通过与内、外锥套组成的膨胀芯轴套与待加工轮毂齿轮的基准孔结合在一起，且所述压板的内侧面与外锥套的外延伸端相接触。

本发明的有益效果如下：

实现了需保证对称一致性及不同对齿要求的齿轮零件的同时精密加工，安装方便、定位准确、并能够显著提高制造精度和生产效率。

附图说明

图1、2是待加工轮毂齿轮结构图，其中图1中a、b件为齿对孔，图2中c、d件为齿槽对孔。

图3是本发明的工装结构图。

图中序号：1是锁紧螺母，2是压板，3是待加工轮毂齿轮一，4是悬臂式芯轴，5是基准板，6是内锥套，7是待加工轮毂齿轮二，8是外锥套，9是压板，10是锁紧螺母，11是螺纹轴。

具体实施方式

本发明以下将结合实施（附图）作进一步描述：

如图3所示，本发明的用于保证两个轮毂齿轮对称一致性的齿轮精密制造工装包括中部为光轴段的螺纹轴11、环绕中心轴孔以均布的方式设置有六个定位孔的基准板5、环绕中心轴孔以均布的方式设置有三基准孔的待加工轮毂齿轮一、二3、7；所述基准板5套装在螺纹轴11光轴段的中部，在基准板5六个定位孔内分别安装有一根悬臂式芯轴4，且每两相邻的悬臂式芯轴4方向相反；所述待加工轮毂齿轮一、二3、7分别安装在基准板5两侧（其中待加工轮毂齿轮一某孔对齿，待加工轮毂齿轮二某孔对齿槽，将待加工轮毂齿轮一从一侧穿过芯轴安装于基准板上，将待加工轮毂齿轮二旋转180°后从另一侧穿过芯轴安装于基准板上），并通过分别与基准板5相应侧的三根悬臂式芯轴4同心配合的三基准孔进行定位；在待加工轮毂齿轮一、二3、7外侧分别通过锁紧螺母1、10安装有压板2、9。

本发明所述的基准板5通过过盈配合的方法与螺纹轴11相结合，以保证同心度；所述悬臂式芯轴4通过与内、外锥套6、8组成的膨胀芯轴套与待加工轮毂齿轮的基准孔结合在一起，且所述压板的内侧面与外锥套8的外延伸端相接触。

本发明中所述的基准板5上分布有六个高精度定位孔和一个中心孔，在加工时应保证六个孔的位置精度及分布圆与中心孔的同轴度。

本发明中所述的压板2、9分别通过锁紧螺母1、10推动压板2、9作用于膨胀芯轴套的外锥套的端面上，内外锥套相对运动后将外锥套涨开从而使待加工轮毂齿轮一和待加工轮毂齿轮二精确的定位于基准板上。这样，待加工轮毂齿轮一和待加工轮毂齿轮二是通过分布孔中心线定位，两件安装后对齿的方向一致，可以实现两件同时加工，保证两件齿轮的对称一致性。