[发明专利]一种高效节能的回收己内酰胺工艺

权利要求书

1.一种己内酰胺水溶液浓缩方法，所述方法步骤如下：

1)萃取水由泵(P-101)经换热器(E-101)进行预热至110℃左右，由一效降膜蒸发器(E-102)顶部入口进入蒸发管内；

2)萃取水经(E-102)的塔内液体分配器分配，以膜状分布到换热管内，凭借重力流进入管腔时由管外的蒸汽加热进行薄膜蒸发，并同二次蒸汽一起从管内流下至效体底部进入一效分离罐(V-102)中进行液汽分离，

3)效体底部和分离罐底部浓度达到12％～15％浓缩液以120℃左右由泵(P-102)送入二效降膜蒸发器(E-103)顶部，二效降膜蒸发器(E-103)浓缩液经泵(P-103、P-104)和二效分离罐(V-103)进行液汽分离，

4)浓缩液浓缩到45％左右以～120℃从效体底部由泵(P-105)吸入送入三效降膜蒸发器(E-104)顶部，进行循环浓缩达到工艺要求的70～75％浓缩浓度。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，其中工艺条件如下：开车时先用0.3MPa(G)生蒸汽建立平衡；

生产正常运行后，浓缩物料经二、三效降膜蒸发器蒸发时，产生<0.1MPa(G)、～120℃的二次蒸汽从二效分离罐顶部进入第一级压缩机(C-101)进行第一次增温增压后再进入第二级压缩机(C-102)，经二次增压增温后，二次蒸汽压力提高1.5～1.6倍,温度提高1.05～1.1倍，约占总量90％的增温增压二次蒸汽送往一效降膜蒸发器(E-102)，其余10％送往三效降膜蒸发器(E-104)作为物料浓缩蒸发需要的热源；

一效降膜蒸发器(E-102)通过一效分离罐(V-102)顶部分离出的二次蒸汽，温度为120℃左右，压力〉0.1MPa(G)焓值较高，直接送往供物料浓缩蒸发，在各自蒸发器完成换热后二次蒸汽成为冷凝水，均收集在冷凝水罐(V-101)中，由泵(P-107)送至换热器(E-101)对初始物料进行预热后排放。