[发明专利]一种用于圆坯连铸机中包水口的事故切断装置及其维护方法

说明书

技术领域

本发明涉及冶金炼钢连铸设备，尤其涉及一种在紧急事故情况下用于圆坯连铸机快速切断中包浇铸水口的装置。

背景技术

圆坯连铸机一般都是多流生产，一般至少3至6流布置。在连铸生产中每个中包根据流数配置相应的中包水口，用来不断地把中包内的钢水通过中包水口导流到结晶器里，通过结晶器的不断冷却把液体的钢水连续的凝固成长长的连铸坯，再通过火焰切割机把拉出来的连铸坯切割成所需要的定尺长度，形成产品。在生产中控制中包水口钢水流量的有一套专门的塞棒控流系统，通过电控塞棒机构精确的结晶器液位信号反馈来控制塞棒的开口度，从而获得稳定的中包水口流量，保证圆坯连铸机的稳定、可靠、连续生产，但是在实际的生产中会遇到各种各样的浇铸异常情况，如塞棒突然折断、塞棒腐蚀严重无法控流、中包水口折断、中包水口腐蚀穿钢等异常事故情况，此流必须立即停止浇铸，否则就会导致无法估量的生产事故。必须在中包水口的位置处安装一套水口切断装置，紧急情况下迅速切断水口并堵住钢流，避免钢水继续中中包水口处流下，导致结晶器溢钢，烧坏连铸浇铸平台的各种设备，影响生产。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于在圆坯连铸机事故紧急情况下快速切断浇铸中包水口、堵死钢流的水口事故切断装置。目的是在连铸生产中发生塞棒突然折断、塞棒腐蚀严重无法控流、中包水口折断、中包水口腐蚀穿钢等异常事故情况时，通过此装置可以快速切断中包水口、防止中包钢水流下，造成结晶器溢钢等恶劣生产事故。可以保护浇铸平台周围的各种机械、电气、自动化仪表设备免受钢水烧损，节省事故恢复生产的检修时间。具体技术方案如下：

一种用于圆坯连铸机中包水口的事故切断装置，包括切断闸刀，切断油缸和闸刀导槽，其中，所述切断闸刀设置于闸刀导槽中并可沿闸刀导槽向中包水口方向快速移动，所述切断油缸的活塞杆连接并可推动切断闸刀。

进一步地，中包水口从切断装置中心穿出。

进一步地，其安装在中包上。

进一步地，还包括固定底板，固定底板安装在中包的下底面上中包水口的安装位置处。

进一步地，固定底板通过固定螺栓进行安装。

进一步地，还包括油缸安装板，切断油缸的活塞杆卡在油缸安装板上。

进一步地，还包括防护板，安装在闸刀及闸刀导槽的下面，用于隔绝外界环境和杂物。

进一步地，切断闸刀在闸刀导槽中有两个工作位置，包括安装时的工作位置和切断位置，其中，安装时的工作位置时液压缸活塞杆没有伸出，闸刀没有进行切断操作；切断位置时油缸获得动作信息，活塞杆伸出，驱动切断闸刀沿着闸刀导槽迅速前进，切断安装在此位置的中包水口，并通过闸刀的上表面堵住中包水口处的孔隙。

进一步地，中包水口采用耐火材料材质。

上述的用于圆坯连铸机中包水口的事故切断装置的维护方法，拆除固定底板上的固定螺栓，拆卸下事故切断装置进行离线维护。

与目前现有技术相比，本发明具有安装方便，拆卸灵活，维护量小，使用寿命长的特点，离线维护时只需要拆除固定底板5上的固定螺栓即可拆卸下进行离线维护，在线使用时操作工可以很方便地把确定油缸安装到油缸安装板3上，方便快捷投入使用，同时本事故切断装置只要切断闸刀2不损坏，可以重复使用，大大降低备件成本。

附图说明

图1为中包水口的事故切断装置结构示意图

图2为中包水口事故切断装置三视图简图

具体实施方式

下面根据附图对本发明进行详细描述，其为本发明多种实施方式中的一种优选实施例。

一种用于圆坯连铸机中包水口的事故切断装置结构示意图如图1所示，装置主要包括主要包括7个部分：包括切断闸刀2，油缸安装板3，切断油缸4，固定底板5，固定螺栓6，闸刀导槽7，防护板8。整个装置安装在中包1上，中包水口9从切断装置中心穿出。

切断装置的固定底板5通过固定螺栓6安装在中包1的下底面上中包水口9的安装位置处，事故情况下通过驱动油缸4的活塞杆推动切断闸刀2沿着闸刀导槽7向中包水口方向快速移动，从而实现快速切断中包水口的目的。驱动油缸4的活塞杆卡在油缸安装板3上，随时准备触发信号，推动切断闸刀2前进。防护板8安装在闸刀2及闸刀导槽7的下面，隔绝外界环境，防止现场有杂物进入闸刀导槽7导致工作不正常，同时也起到安全防护的作用。