[发明专利]一种含磷钢磷合金化方法

说明书

本发明提供一种含磷钢磷合金化方法，转炉出钢温度1660℃‑1710℃；转炉出钢结束后向钢包内顶渣表面加入还原剂，此后将转炉内剩余转炉渣倒入钢包中，使钢包中顶渣重量与钢水重量的比值在0.03‑0.1；对钢水进行吹气搅拌，吹气量1NL/min·t‑5NL/min·t，吹气时间5min‑20min；扒除掉钢包顶渣，使钢包中顶渣重量与钢水重量的比值在0.005‑0.015之间。应用本发明提供的方法对转炉渣进行还原处理，使转炉渣中的P₂O₅被还原实现钢水增磷，完成钢水的磷合金化过程，一方面可以降低钢水磷合金化成本，同时还能够将渣中的FeO、MnO还原，进一步回收铁和锰资源。

技术领域

本发明属于炼钢技术领域，尤其涉及一种含磷钢磷合金化方法。

背景技术

一般来讲，含磷钢是指钢中磷含量较高、在炼钢环节需要向钢水中添加磷铁进行磷合金化的钢种。磷在钢中主要固溶于α相中，是最有效的固溶强化元素，对提高钢的耐磨性能和抗腐蚀能力都有明显效果，因此，部分高强钢和耐候钢中均要求一定的磷含量。目前，转炉钢厂含磷钢磷含量控制主要集中在两个方面：一是转炉冶炼过程实现高磷出钢；二是精炼过程对钢水进行磷合金化，提高磷元素的收得率。目前，有关转炉过程去碳保磷冶炼高磷钢的报道较多，公开号为CN1786204A、CN102876830A、CN104263874A、CN104294000A的发明专利分别介绍了这方面的内容，核心的内容是通过转炉氧枪枪位控制、炉渣碱度控制、出钢温度控制等实现转炉高磷出钢，一方面可以降低转炉熔剂消耗和钢铁料消耗，同时还可以降低后续加入的磷铁合金量。而对于钢水磷合金化的报道主要以提高磷铁收得率为主。另一方面，转炉渣是转炉炼钢过程中产生最多的固体废弃物，也是钢铁企业可开发利用的宝贵资源。对于炼钢过程而言，转炉渣主要参与转炉吹炼过程的渣金反应，完成转炉内的脱磷、脱硫反应，同时钢水中Si、Mn、Fe元素氧化后的氧化产物也进入渣中，典型转炉渣成分如表1。

表1 典型转炉渣成分，％

CaO	2]]>	MgO	MnO	2O5]]>	FeO	(CaO)]]>	S
40-50	10-15	8-10	1-3	0.5-1.5	15-25	<2	<0.1