[发明专利]一种用于阀金属杯/锅状工件外表面阳极氧化/微弧氧化夹具及其方法

说明书

技术领域

本发明涉及阳极氧化、微弧氧化涂层制备技术领域，具体是一种用于阀金属杯/锅状工件外表面阳极氧化/微弧氧化夹具及其方法。

背景技术

阳极氧化、微弧氧化技术均是利用电能激活在工件阳极上的工件与电解液发生的氧化反应，从而在以铝、钛等合金工件表面原位生成优质的氧化膜。这种氧化膜与基体结合强度好，硬度高，具有很好的耐磨、耐腐蚀，可以提高工件的使用寿命。且能够通过着色进行美化表面，其应用范围逐渐从工业到民用领域。

但是，阳极氧化、微弧氧化技术均是在电能条件下进行的，因此，对于电源阳极与工件之间的连接必须是紧固的面接触，以免电能在接触处的损耗过大影响工艺效果。此外，工件是在电解液内进行，只要有电解液湿润的地方均可与其发生反应，因此，在没必要制备涂层的地方必须密封隔绝。中国专利号CN201410624433.4一种用于金属微弧氧化、阳极氧化处理的多功能夹具及使用方法。中国专利号CN201210382397.6公布一种可调极距式微弧氧化电极夹具。中国专利号CN201220699885.5公布公开了一种用于NiTi形状记忆合金微弧氧化处理的多功能夹具。但是以上几种夹具装置与方法都只能进行片状工件进行处理，且在处理时要给工件留有余量尺寸进行夹装，最关键的是对于需要局部加工的工件无法进行电解液密封隔绝。因此，此类夹具并未满足工业中的要求。因此，亟需一种能实现曲面工件与电源阳极无损连接，且能对工件进行局部密封的装置。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于阀金属杯/锅状工件外表面阳极氧化/微弧氧化夹具及其方法。由于阳极氧化膜/微弧氧化膜的绝缘性较高，使用一般的夹具工装，会在连接处会产生反应而影响其导电性，且破坏表面的均匀性。因此，对于在成品工件表面制备均匀、完整的氧化膜的难度很高。本发明巧妙地实现在工件内表面进行密封无损连接，保证良好导电性且在外表面能产生均匀氧化膜。可用于铝、钛等金属的杯状工件外表面阳极氧化、微弧氧化处理的工装连接。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

1.一种用于阀金属杯/锅状工件外表面阳极氧化/微弧氧夹具，该夹具由弹簧1、铜导线2、紧固螺钉3、第一螺母4、第二螺母12、接触体5、带锥形内孔的橡胶塞6、锥形调节体7、上垫片8、调节螺母9、连接管10和下垫片11整体构成，所述铜导线2的尾端为弧形。

所述铜导线2与接触体5紧固后穿过弹簧1和连接管10的弧形尾端与电源阳极连接。所述连接管10与其上垫片8、下垫片11与调节螺母9、第二螺母12将带锥形内孔的橡胶塞6、锥形调节体7固定。所述锥形调节体7置于

带锥形内孔的橡胶塞6锥形孔内；接触体5与铜导线2经过紧固螺钉3与第一螺母4紧固连接。

上述接触体5的侧面为底部小、顶部大的锥形面，利用弹簧1的弹性实现其与杯/锅状工件底紧密、无损接触。连接体5的弧形设计可以适用于一定范围大小的工件。

上述带锥形内孔橡胶塞6的侧面与内孔侧门均是底部小、顶部大的锥形面，中间锥形孔与锥形调节体7配合，通过上端调节螺母9进行上下调节，以改变带锥形内孔的橡胶塞6外径尺寸。所述带锥形内孔的橡胶塞6的高度应在30mm左右，以防止在微弧氧化处理时电解液蔓延至带锥形内孔的橡胶塞6顶从中间孔洞流进金属杯/锅状工件内与所述连接管10反应，影响处理效果。

上述弹簧1的长度应比所需要加工的杯具的深度长，在装备夹具时能达到压紧连接体5与金属杯/锅状工件底部的目的，使其与金属杯/锅状工件底部紧密接触。

上述接触体5、铜导线2和紧固螺钉3都采用导电性能良好的材料做成。所述带锥形内孔的橡胶塞6应为具有一定弹性的耐水橡胶材料做成。所述锥形调节体7应与带锥形内孔的橡胶塞6材质不同且具有较高硬度的材料做成。

上述连接管10外侧两端带有螺纹，与第二螺母12与调节螺母9配合。

2.如上述一种用于阀金属杯/锅状工件外表面阳极氧化/微弧氧夹具的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：根据所需制备表面涂层金属杯/锅状工件的口径、深度尺寸确定连接体5、带锥形内孔的密封橡胶塞6、锥形调节体7、弹簧1、铜导线2的尺寸。

步骤二：将待处理金属杯/锅状工件与夹具的接触体5连接，确保接触体5与金属杯/锅状工件底紧密结合，通过调节螺母9调节带锥形内孔的密封橡胶塞6的大小，以密封其与待处理阀金属杯/锅状工件。装备好夹具的铜导线2的弧形尾端与阳极氧化、微弧氧化电源阳极紧固连接，确认线路连接正确，启动电源进行膜层制备。