[发明专利]一种低品位硫化铜矿捕收剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于选矿药剂技术领域，具体涉及一种低品位硫化铜矿捕收剂及其制备方法。

背景技术

目前，处理低品位硫化铜矿较为流行的有微生物浸出法和浮选法。用微生物浸出低品位硫 化铜矿时，由于矿石浸出一段时间出现的“钝化现象”使得该工艺存在浸出周期长、浸出速率慢 等诸多缺点；现处理低品位硫化铜矿浮选法中，常采用的捕收剂黄药类、黑药类、酯类等浮选 药剂在实际使用过程中，想要高效回收其中的硫化铜又很困难。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，利用药剂在特定磁场强度下的特性变化规 律，提供了一种低品位硫化铜矿捕收剂及其制备方法，具有良好的捕收性和起泡性，对硫化铜 矿具有强选择性，高捕收性，能有效提高铜精矿品位和回收率，是低品位硫化铜矿石的优良捕 收剂。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案之一是：

一种低品位硫化铜矿捕收剂的制备方法，在磁场强度200～350mT的条件下，将乙硫氨酯 1.2～3份与硫氮腈酯1～2.5份混合，加热至65～70℃，搅拌10～15分钟后，加入异丁基黄原 酸甲酸乙酯0.8～1.6份，搅拌15～20分钟后，降温至40～50℃，再加入煤油0.8～1.8份，柴 油0.6～1.2份，继续搅拌5～10分钟，即得所述之低品位硫化铜矿捕收剂；其中，所述各组分 均按质量份数计。

一实施例中：所述乙硫氨酯为2份，硫氮腈酯为1.5份，异丁基黄原酸甲酸乙酯为1份， 煤油为1份，柴油为1份。

一实施例中：所述乙硫氨酯为1.5份，硫氮腈酯为2份，异丁基黄原酸甲酸乙酯为1.5份， 煤油为1.6份，柴油为0.8份。

一实施例中：所述乙硫氨酯为2.5份，硫氮腈酯为1.2份，异丁基黄原酸甲酸乙酯为1.2份， 煤油为1.2份，柴油为0.9份。

一实施例中：所述乙硫氨酯为2.8份，硫氮腈酯为2.2份，异丁基黄原酸甲酸乙酯为1.4份， 煤油为1.4份，柴油为0.7份。

一实施例中：所述低品位硫化铜矿为含铜量0.1％～0.2％的硫化铜矿。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案之二是：

一种低品位硫化铜矿捕收剂，所述低品位硫化铜矿捕收剂在磁场强度200～350mT的条件 下由原料制备而成；所述原料按质量份数计，包括：煤油0.8～1.8份，柴油0.6～1.2份，乙硫 氨酯1.2～3份，硫氮腈酯1～2.5份，异丁基黄原酸甲酸乙酯0.8～1.6份。

一实施例中：所述低品位硫化铜矿为含铜量0.1％～0.2％的硫化铜矿。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

本发明在磁场条件下，利用煤油，柴油，乙硫氨酯，硫氮腈酯和异丁基黄原酸甲酸乙酯合 成低品位硫化铜矿捕收剂，具有良好的捕收性和起泡性，对硫化铜矿具有强选择性，高捕收性， 能有效提高铜精矿品位和回收率，是低品位硫化铜矿石的优良捕收剂。

具体实施方式

下面通过实施例具体说明本发明的内容：

实施例1

一种低品位硫化铜矿捕收剂的制备方法，由以下原料制备而成：乙硫氨酯1.2～3kg，硫氮 腈酯1～2.5kg，异丁基黄原酸甲酸乙酯0.8～1.6kg，煤油0.8～1.8kg，柴油0.6～1.2kg；其制 备方法如下：

在磁场强度200～350mT的条件下，将乙硫氨酯1.2～3kg与硫氮腈酯1～2.5kg混合，加 热至65～70℃，搅拌10～15分钟后，加入异丁基黄原酸甲酸乙酯0.8～1.6kg，搅拌15～20分 钟后，降温至40～50℃，再加入煤油0.8～1.8kg，柴油0.6～1.2kg，继续搅拌5～10分钟，即 得所述之低品位硫化铜矿捕收剂。

实施例2

本实施例中，所述原料包括乙硫氨酯2kg，硫氮腈酯1.5kg，异丁基黄原酸甲酸乙酯1kg， 煤油1kg，柴油1kg。其余制备方法同实施例1。

实施例3

本实施例中，所述原料包括乙硫氨酯1.5kg，硫氮腈酯2kg，异丁基黄原酸甲酸乙酯1.5kg， 煤油1.6kg，柴油0.8kg。其余制备方法同实施例1。

实施例4