[发明专利]利用烟道气饱充中和汁的半碳半硫制糖澄清工艺及装置

说明书

技术领域

本发明涉及制糖工程领域，具体是利用烟道气饱充中和汁的半碳半硫制糖澄清工艺及装 置。

背景技术

制糖行业是比较传统并且已经趋于相对成熟的轻工业，已经具有几百年的历史了。根据 制糖清净工艺的不同，可以分为碳酸法和亚硫酸法，碳酸法澄清效率为25％～40％，亚硫酸 法澄清效率为8％～15％。显然，亚硫酸法的澄清效率是无法与碳酸法相比的，但是碳酸法澄 清工艺需要大量的石灰，生产成本较高，并且产生大量无法再利用的滤泥，造成严重的环境 污染，致使碳法生产工艺受到扼制。虽然亚硫酸法工艺所生产的白砂糖含硫量偏高，品质偏 低，易返色、不耐储存，但是相对而言亚硫酸法由于具有澄清效果稳定、能适应各种蔗汁的 处理、沉降过滤性好、生产成本较低等特点而被各糖厂普遍使用。在国家节能减排的号召下， 在企业追求利益最大化的前提下，制糖行业形成了既要提高澄清效率又要降低生产成本的需 求。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种介于碳酸法和亚硫酸法的半碳半硫制糖澄清工艺 及装置，这是一种折衷的方法，利用烟道气饱充中和汁，最大程度地提高澄清效率，尽可能 地降低生产成本，为煮糖工序提供优质物料。

为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种利用烟道气饱充中和汁的半碳半硫制糖澄清工艺，步骤如下：

(1)压榨：甘蔗原料经压榨得到混合汁，

还包括如下步骤：

(2)硫熏中和：混合汁经加热后送入硫熏中和器进行第一次澄清处理，得到中和汁；

(3)碳饱充：往中和汁中通入二氧化碳，使得二氧化碳与步骤(2)得到的中和汁中未 完全反应的石灰乳继续反应生成碳酸钙颗粒，利用碳酸钙颗粒进一步吸附混合汁中的非糖杂 质，得到碳饱充汁；

(4)加热沉降：碳饱充汁经加热器加热后送至沉降池，得到清汁。

步骤(3)中所述二氧化碳来自糖厂锅炉烟道气。

糖厂锅炉烟道气经过除尘、降温以及干燥处理。

步骤(3)中所述二氧化碳的温度为60～80℃。

所述中和汁的pH为7.4～8.2。

所述碳饱充汁的pH为7.3～7.6。

一种利用烟道气饱充中和汁的半碳半硫制糖澄清装置，包括依次连接的硫熏中和装置和 多级碳饱充装置，所述多级碳饱充装置由一个或多个碳饱充罐串联而成，所述碳饱充罐包括 罐体和曝气器，曝气器安装在罐体内部靠近底面处，曝气器与二氧化碳气体源或者烟道气除 尘净化装置连接，罐体顶部设有散气口，罐体上设有蔗汁入口和蔗汁出口。

所述多个碳饱充罐的串联结构如下：初级碳饱充罐的蔗汁入口与硫熏中和装置的蔗汁出 口连接，上一级碳饱充罐的蔗汁出口与下一级碳饱充罐的蔗汁入口连接，末级碳饱充罐的蔗 汁出口经过加热器连接至沉降池，各级碳饱充罐的曝气器都与二氧化碳气体源或者烟道气除 尘净化装置连接。

所述烟道气除尘净化装置包括依次连接的旋风分离器、风机、冷却器、真空泵以及汽水 分离器，旋风分离器的气体入口与糖厂锅炉烟道连接，汽水分离器的气体出口连接至曝气器。

所述硫熏中和装置包括依次连接的硫熏器、反应桶、强制搅拌桶以及散气箱，散气箱的 蔗汁出口连接至初级碳饱充罐的蔗汁入口。

所述强制搅拌桶为设有电机驱动搅拌桨的容器。

与现有技术相比较，本发明具备的有益效果：

利用锅炉烟道气中的CO₂对中和汁进行饱充处理，能尽可能的除去蔗汁中的胶体、蔗渣、 蛋白质、蔗脂等非糖杂质，提高清净效率，降低清汁色值、浊度、粘度，提高清汁纯度，减 少硫磺、磷酸等原材料的使用量；也大大降低了制糖生产成本，提高了白砂糖的品质。同时 本发明可有效减少二氧化碳的排放量，为今后糖厂的烟气处理与利用开辟新途径。

附图说明

图1为本发明所述的利用烟道气饱充中和汁的半碳半硫制糖澄清装置的示意图。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明的技术方案作进一步阐述。

实施例1

一种利用烟道气饱充中和汁的半碳半硫制糖澄清工艺，步骤如下：

(1)压榨：甘蔗原料经压榨得到混合汁；

(2)硫熏中和：混合汁经加热后送入硫熏中和器进行第一次澄清处理，得到中和汁；