[发明专利]高炉上料料批安全间隔控制方法

权利要求书

1.一种高炉上料料批安全间隔控制方法，其特征在于，所述方法包括：

测量炉顶各设备动作时间，由所述炉顶各设备动作时间组成炉顶各设备动作总时间；

测量下料罐内料批重量，并将重量信息传输给槽下系统，由所述槽下系统根据线性拟合的放料时间曲线获得所述下料罐的放料时间，测量上料罐内料批重量，并将重量信息传输给所述槽下系统，由所述槽下系统根据线性拟合的放料时间曲线获得所述上料罐的放料时间；

由所述槽下系统将所述上料罐的放料时间及所述下料罐的放料时间与所述炉顶各设备动作总时间相加，得到高炉上料料批安全间隔时间；

当炉顶发出要料指令后，所述槽下系统查询前一批料中最后一个放料斗号及后一批料中最前一个放料斗号，得到前一批料的料尾和后一批料的料头运行到炉顶的距离差，并结合皮带运行速度，得到前一批料的料尾和后一批料的料头运行到炉顶的时间差，所述槽下系统用所述时间差修正所述高炉上料料批安全间隔时间；

当槽下放完一批料后，所述槽下系统计算下一批料的所述高炉上料料批安全间隔时间，并根据所述高炉上料料批安全间隔时间控制放料斗释放下一批料。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述槽下系统用所述时间差修正所述高炉上料料批安全间隔时间后，所述方法还包括：

在主皮带上设置有检测炉顶设备动作是否完成的检测点，当料头运行到主皮带上所述检测点时，检测炉顶各设备动作情况，即检测上料罐保持料空状态、上密封阀及上料闸处于关闭状态。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，测量所述炉顶各设备动作时间具体为：

1)当所述下料罐料满且均压到位，打开下密封阀及下料闸，并测量所述下密封阀及下料闸打开的时间；

2)当所述下料罐料空后，下料闸开至全开并延时关闭，并测量所述下料闸全开并延时关闭的时间；

3)当所述下料闸关闭后，打开上密封阀及上料闸，并测量所述上密封阀及上料闸打开至全开的时间；

4)当所述下料罐料满后，关闭所述上密封阀及上料闸，并测量所述上密封阀及上料闸关闭至全闭的时间；

5)测量所述下料罐均压的时间。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，通过采样的样本数据拟合出所述上料罐及所述下料罐的放料时间曲线，并利用自适应算法对曲线进行调整，进而得到所述上料罐的放料时间及所述下料罐的放料时间的计算公式：

Δt₀＝K₁W_下罐+B₁

Δt₁＝K₂W_上罐+B₂

其中，Δt₁为上料罐的放料时间；

Δt₀为下料罐的放料时间；

W_下罐是下料罐的料批重量；

W_上罐是上料罐的料批重量；

K₁、K₂、B₁、B₂是通过采样的样本拟合出的线性参数。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，不断累加采样数据，使得随着采样数据的增加，所述上料罐及所述下料罐的放料时间曲线更精确。

6.根据权利要求4或5所述的方法，其特征在于，对于矿石样本，所述上料罐的放料时间Δt₁及所述下料罐的放料时间Δt₀计算公式为：

Δt₀＝1.481W_下罐+1.166

Δt₁＝0.493W_上罐+2.658

其中，W_下罐是下料罐的料批重量；

W_上罐是上料罐的料批重量。

7.根据权利要求4或5所述的方法，其特征在于，对于焦炭样本，所述上料罐的放料时间Δt₁及所述下料罐的放料时间Δt₀计算公式为：

Δt₀＝3.771W_下罐+3.863

Δt₁＝0.843W_上罐+4.602

其中，W_下罐是下料罐的料批重量；

W_上罐是上料罐的料批重量。