[发明专利]转轮焊缝圆角铲磨余量检测样板

说明书

技术领域

本发明涉及一种转轮焊缝圆角铲磨余量检测样板。

背景技术

焊缝圆角是水轮机铸焊结构转轮制造技术条件中重要考核指标，转轮在装焊后，在叶片与转轮部件(上冠或下环)相接位置焊接形成过渡圆角，然后将焊缝圆角铲磨成设计要求的R值，并且表面粗糙度要求不大于Ra3.2。以往转轮在装焊后，用相关半径大小的砂轮或肉眼测算的方式来确定焊缝圆角是否有足够的铲磨余量，这种检查方式很粗犷，不能准确的检测铲磨余量的大小，造成后续铲磨余量量过大或部分位置无铲磨余量，需要重新进行补焊。

因此，有必要针对现有技术存在的缺陷，研发一种简单易行、通用性强、成本低廉、易于推广的转轮焊缝圆角铲磨余量检测样板。

发明内容

本发明的目的是解决无法准确判断转轮焊缝圆角铲磨余量的问题，提供了一种转轮焊缝圆角铲磨余量检测样板。本发明为实现上述目的所采用的技术方案为：由第一样板元件(10)、第二样板元件(12)和轴枢铆钉(11)组成，第一样板元件(10)由检测圆弧(1)、定位通孔(2)、第一侧面(3)、第二侧面(4)、第一余量豁口(5)、第二余量豁口(6)、第一过渡圆角(7)、第二过渡圆角(8)和手持通孔(9)组成，第一样板元件(10)与第二样板元件(12)的单件尺寸和形状完全相同，第一样板元件(10)和第二样板元件(12)通过轴枢铆钉(11)穿过定位通孔(2)的方式固定并能自由转动，检测叶片(13)与转轮部件(14)形成的任何角度的转轮焊缝(15)圆角R。

所述的第一侧面(3)和第二侧面(4)为两条平行线，与待检测的转轮焊缝(15)圆角R相切，第一侧面(3)和第二侧面(4)与检测圆弧(1)连接处留有第一余量豁口(5)和第二余量豁口(6)。

所述的第一样板元件(10)或第二样板元件的第一侧面(3)与叶片(13)吻合相贴，第二样板元件(12)或第一样板元件的第二侧面(4)与转轮部件(14)吻合相贴，第一过度检测圆弧(1)半径R等于转轮焊缝(15)圆角R的名义尺寸减去预留的最大铲磨余量，即第一余量豁口(5)或第二余量豁口(6)对应的宽度尺寸。

所述的第一过渡圆角(7)和第二过渡圆角(8)便于第一侧面(3)和第二侧面(4)分别与叶片(13)或转轮部件(14)吻合相贴，手持通孔(9)便于在检测过程中携带和使用。

技术效果

1、本发明在不改变设计图纸和制造工艺的前提下，通过设定不同的第一豁口余量和第二豁口余量值来满足不同的余量要求，能够准确判定焊缝圆角铲磨余量是否满足要求，成本低廉，简单易行。

2、本发明在不改变生产过程的前提下，避免了因铲磨余量过大而导致铲磨时间过长，有效的降低了铲磨人工成本和生产周期，同时也避免了因铲磨余量过小而导致二次焊接热输入对转轮母材和焊缝的影响，提高了产品质量，简化了生产流程，达到了降本增效的目的。

3、本发明制作简单，使用方便，操作者和检查员可通过简单培训而直接使用，化繁为简，容易量化考核，避免了不必要的协调和沟通，提高了生产效率，而且该发明通用性强，易于推广，同一套样板可供不同的机组使用。

附图说明

图1是第一样板元件和第二样板元件的单件结构示意图。

图2是转轮焊缝圆角检测样板结构示意图。

图3是转轮焊缝圆角检测样板使用示意图。

具体实施方式

结合附图1、图2、图3对本发明的实施方式进行说明。

如图1、图2和图3所示的转轮焊缝圆角检测样板由第一样板元件10、第二样板元件12和轴枢铆钉11组成，第一样板元件10由检测圆弧1、定位通孔2、第一侧面3、第二侧面4、第一余量豁口5、第二余量豁口6、第一过渡圆角7、第二过渡圆角8和手持通孔9组成，第一样板元件10与第二样板元件12的单件尺寸和形状完全相同，第一样板元件10和第二样板元件12通过轴枢铆钉11穿过定位通孔2的方式固定并能自由转动，可以检测叶片13与转轮部件14形成的任何角度的转轮焊缝15圆角R。

所述的转轮焊缝圆角检测样板中第一侧面3和第二侧面4为两条平行线，与待检测的转轮焊缝15圆角R相切，第一侧面3和第二侧面4与检测圆弧1连接处留有第一余量豁口5和第二余量豁口6。

所述的转轮焊缝圆角检测样板中，第一样板元件10或第二样板元件的第一侧面3与叶片13吻合相贴，第二样板元件12或第一样板元件的第二侧面4与转轮部件14吻合相贴，第一过度检测圆弧1半径R等于转轮焊缝15圆角R的名义尺寸减去预留的最大铲磨余量，即第一余量豁口5或第二余量豁口6对应的宽度尺寸。

所述的转轮焊缝圆角检测样板中，第一过渡圆角7和第二过渡圆角8便于第一侧面3和第二侧面4分别与叶片13或转轮部件14吻合相贴，手持通孔9便于在检测过程中携带和使用。