[发明专利]方滑枕结构车刀架

说明书

技术领域

本发明涉及机械领域，具体说是一种方滑枕结构车刀架。

背景技术

目前大型数控卧式车床横向车刀架的结构中，由于立刀板等导轨副刚性差的原因，使车刀架行程较短，满足不了大行程、高刚性的要求，并且进给精度低，降低了加工质量。

发明内容

为了克服现有的大型数控卧式车床横向车刀架刚性差、行程短的不足，本发明提供一种方滑枕结构车刀架，该方滑枕结构车刀架具有刚性好、行程大的特点，并且进给精确。

本发明的技术方案是：一种方滑枕结构车刀架，包括滑枕、车刀架，所述滑枕为方滑枕，下部与铝合金导轨板相配合，所述车刀架固定在滑枕前端上方，所述滑枕上还可以固定磨头，磨头通过T形槽螺栓锁紧在磨头座上；所述滑枕后端与横向进给机构相连，并由润滑系统润滑；

所述横向进给机构包括伺服电机、滚珠丝杠、刀架体，所述滚珠丝杠两端通过丝杠前支架和丝杠后支架固定在滑枕上；所述伺服电机输出轴连接有小齿轮，小齿轮与大齿轮相啮合，大齿轮内部连接有滚珠丝母，所述滚珠丝母与滚珠丝杠相配合。

所述的伺服电机固定在电机支架上，且电机支架固定在刀架体上。

所述滚珠丝母外部连接有轴承内套，轴承内套外部设有轴承，轴承外部设有轴承外套，且轴承外套固定在刀架体上。

本发明具有如下有益效果：由于采取上述方案，滑枕与铝合金导轨形成滑枕导轨副，可以增加车刀架行程，从而满足大行程、高刚性的要求。横向进给机构采用采用滚珠丝杠两端固定，丝母旋转结构，进给、快移运动由交流伺服电机经齿轮副驱动滚珠丝杠副完成，这样进给精度高，从而使提高工件加工质量。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的左视图；

图3为图1中A－A的剖视图；

图4是磨头的主视图；

图5是磨头的左视图；

图6是横向进给机构的结构示意图。

图中1-滑枕，2-车刀架，3-磨头，4-磨头座，5-横向进给机构，6-伺服电机，7-润滑系统，8-刀架体，9-丝杠前支架，10-轴承外套，11-轴承，12-轴承内套，13-滚珠丝母，14-大齿轮，15-滚珠丝杠，17-胀紧套，18-小齿轮，19-电机支架，20-丝杠后支架。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

由图1至图6所示，一种方滑枕结构车刀架，包括滑枕1、车刀架2，所述滑枕1为方滑枕，下部与铝合金导轨板相配合，形成滑枕导轨副。所述车刀架2固定在滑枕1前端上方，卸下车刀架2后，滑枕1上还可以固定磨头3，磨头3通过T形槽螺栓锁紧在磨头座4上，并且磨头3可在磨头座4上绕垂直轴旋转。所述滑枕1后端与横向进给机构5相连，并由润滑系统7润滑，润滑系统安装在刀架体8的侧面，车刀架导轨副、丝杠副、丝杠支架轴承副等部位的润滑均为自动定量润滑。

所述横向进给机构5包括伺服电机6、滚珠丝杠15、刀架体8，所述滚珠丝杠15两端分别通过平键固定在丝杠前支架9和丝杠后支架20上，且丝杠前支架9和丝杠后支架20分别固定在滑枕1上。所述伺服电机6输出轴上套有胀紧套17，并且输出轴上连接有小齿轮18，小齿轮18与大齿轮14相啮合，大齿轮14内部连接有滚珠丝母13，所述滚珠丝母13与滚珠丝杠15相配合。所述大齿轮14套在滚珠丝母13一端的外部，二者通过螺钉固定在一起。所述滚珠丝母13外部通过螺钉连接有轴承内套12，轴承内套12外部设有轴承11，轴承11外部设有轴承外套10，且轴承外套10固定在刀架体8上，这样滚珠丝母13可以自由转动。所述的伺服电机6固定在电机支架19上，且电机支架19固定在刀架体8上。访横向进给机构工作时，伺服电机6启动，通过小齿轮18带动大齿轮14旋转，大齿轮14带动滚珠丝母13转动，由于滚珠丝母13横向位置固定，因此滚珠丝母13转动可以带动滚珠丝杠15前后移动，从而带动滑枕1横向移动。