[发明专利]一种卧式机采棉轧花预处理装置

说明书

技术领域

本发明属棉花机械技术领域，涉及一种卧式机采棉轧花预处理装置。

背景技术

近年来，因劳动力价格上涨导致棉花人工采摘成本的快速上涨，已严重制约中国棉花的 竞争力。据相关研究表明棉花机械化采收可提高采摘效率、节省棉花生产的成本，提高棉花 的市场竞争力。为了提高棉花采摘效率，降低棉花成本，采用采棉机势在必行。与手摘棉相 比较，机采棉因长度偏短、短纤维含量高和附带植物杂质多，而品级下降。对机采棉在加工 工艺方面进行改进，才可能解决棉花质量下降的问题。

现有手采棉轧花工艺的流程为：籽棉由吸风管道分别通过重杂分离器、外吸棉分离器、 籽棉自动控制系统，再通过输棉管道进入烘干塔、内吸棉分离器、倾斜式籽棉清理机、轧花 机、气流式皮清机、锯齿式皮清清理机，最后由输棉管道输送，依次通过集棉机、溜棉道， 最终由打包机打包成皮棉。

现有机采棉轧花工艺不足之处在于：目前，我国开始实行机械采摘棉花，而现存的手采 棉轧花工艺不再适应加工机采棉，需换新的机采棉轧花工艺生产线，而厂房改建以及更换机 采棉轧花工艺生产线，不仅增加了企业的成本，还造成了原有手采棉轧花工艺生产线的浪费； 籽棉中大部分杂质在整个工艺中携带时间过长，导致整个工艺中的能源浪费；大部分杂质在 整个工艺后半段才得到清除，大部分杂质灰尘散落在工艺生产线上，使得加工厂房、机器上 布满灰尘等，影响职工工作环境及身体健康；现有轧花工艺的清除杂质质量还有待提高。

已有的机采棉加工中对棉花的击打过大，造成棉花损伤严重。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种卧式机采棉轧花预处理装置，特别是提供一种采 用螺旋挤压的方法作用于棉花的卧式机采棉轧花预处理装置，本发明近乎于搓揉，作用力减 少了，棉花损伤也减少，其过程比击打更有效。

本发明的一种卧式机采棉轧花预处理装置，包括机采棉棉花开清筒，主要包括滚动式除 尘桶和筛网筒，所述滚动式除尘桶为内筒，所述筛网筒为外筒，所述外筒套在所述内筒上， 为卧式布置；

所述滚动式除尘桶主要由桶身和布于所述桶身外表的角钉构成；所述角钉按螺旋排列， 所述角钉顶端与外筒内壁之间的距离为10～20mm；所述桶身带有长度大于桶身高度的传动 轴，所述传动轴一端连接动力装置。

作为优选的技术方案：

本发明所述的一种卧式机采棉轧花预处理装置，所述筛网筒主要由筒体和封闭筒体两侧 的侧板构成，所述侧板中央开有传动轴孔，所述传动轴从所述传动轴孔中伸出；所述传动轴 沿着所述内筒的中轴线穿过筒身。

本发明所述的一种卧式机采棉轧花预处理装置，，所述筒体一端上部设置棉花投料口，所 述筒体下部设置排杂孔。

本发明所述的一种卧式机采棉轧花预处理装置，所述角钉的形状为圆柱形、圆台形、棱 柱形或棱台形；所述角钉与所述桶身的联接采用固定联接或活动联接；所述固定联接为焊接 或铆接；所述活动联接为螺纹联接、卡扣联接或销孔联接。

本发明所述的一种卧式机采棉轧花预处理装置，所述螺旋为单排螺旋，采用圆柱螺旋线， 左旋或右旋，螺距50～100mm，圈数10～20圈，螺旋角为30°～45°；所述单排螺旋为3-8 个相同螺旋。

本发明所述的一种卧式机采棉轧花预处理装置，所述螺旋为双排螺旋，采用圆柱螺旋线， 双排左旋或双排右旋，螺距25～50mm，圈数20～40圈，螺旋角为30°～45°；所述双排螺旋 为3-8组相同螺旋，其中每组之间相邻角钉距离为10～20mm。

本发明所述的一种卧式机采棉轧花预处理装置，所述滚动式除尘桶与所述筛网筒同轴。

本发明所述的一种卧式机采棉轧花预处理装置，所述棉花投料口的截面为正方形或长方 形，在所述筒体外圈上直接开槽，宽度或长度最大为50mm，深度最大为50mm。

本发明所述的一种卧式机采棉轧花预处理装置，其特征在于，所述排杂孔为圆孔，直径 8～10mm，间隔8～10mm，均布在所述筒体外圈下部的筒壁上，分布面积最大为筒的一半。

本发明所述的一种卧式机采棉轧花预处理装置，所述外筒直径442mm，所述内筒直径 350mm，所述内筒和外筒长度500～1000mm。

本发明具有以下有益效果：

1.开松：通过角钉与外筒的共同作用，对棉花实施自由开松，使棉花变松，利于锯齿轧花；