[发明专利]一种机采棉轧花预处理机

说明书

本发明涉及一种机采棉轧花预处理机，包括机采棉棉花开清筒，其主要包括滚动式除尘桶和筛网筒，滚动式除尘桶为内筒，筛网筒为外筒，外筒套在内筒上，为卧式布置；滚动式除尘桶主要由桶身和布于桶身外表的角钉构成；角钉按双排螺旋排列，角钉顶端与外筒内壁之间的距离为10～20mm；且桶身带有长度大于桶身高度的传动轴；机采棉轧花预处理机还包括一与电动机相连的减速器，该减速器通过带动与传动轴连接的皮带带动传动轴旋转；一鼓风机通过一送风管路与传动轴连通。本发明可有效清除杂质，减少对棉花的损伤。

技术领域

本发明属棉花机械技术领域，涉及一种机采棉轧花预处理机。

背景技术

近年来，因劳动力价格上涨导致棉花人工采摘成本的快速上涨，已严重制约中国棉花的竞争力。据相关研究表明棉花机械化采收可提高采摘效率、节省棉花生产的成本，提高棉花的市场竞争力。为了提高棉花采摘效率，降低棉花成本，采用采棉机势在必行。与手摘棉相比较，机采棉因长度偏短、短纤维含量高和附带植物杂质多，而品级下降。对机采棉在加工工艺方面进行改进，才可能解决棉花质量下降的问题。

现有手采棉轧花工艺的流程为：籽棉由吸风管道分别通过重杂分离器、外吸棉分离器、籽棉自动控制系统，再通过输棉管道进入烘干塔、内吸棉分离器、倾斜式籽棉清理机、轧花机、气流式皮清机、锯齿式皮清清理机，最后由输棉管道输送，依次通过集棉机、溜棉道，最终由打包机打包成皮棉。

现有机采棉轧花工艺不足之处在于：目前，我国开始实行机械采摘棉花，而现存的手采棉轧花工艺不再适应加工机采棉，需换新的机采棉轧花工艺生产线，而厂房改建以及更换机采棉轧花工艺生产线，不仅增加了企业的成本，还造成了原有手采棉轧花工艺生产线的浪费；籽棉中大部分杂质在整个工艺中携带时间过长，导致整个工艺中的能源浪费；大部分杂质在整个工艺后半段才得到清除，大部分杂质灰尘散落在工艺生产线上，使得加工厂房、机器上布满灰尘等，影响职工工作环境及身体健康；现有轧花工艺的清除杂质质量还有待提高。

已有的机采棉加工中对棉花的击打过大，造成棉花损伤严重。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种机采棉轧花预处理机，特别是提供一种采用螺旋挤压的方法作用于棉花的机采棉轧花预处理机，本发明近乎于搓揉，作用力减少了，棉花损伤也减少，其过程比击打更有效。

本发明的一种机采棉轧花预处理机，主要包括滚动式除尘桶和筛网筒，所述滚动式除尘桶为内筒，所述筛网筒为外筒，所述外筒套在所述内筒上，为卧式布置；

所述滚动式除尘桶主要由桶身和布于所述桶身外表的角钉构成；所述角钉按双排螺旋排列，所述角钉顶端与外筒内壁之间的距离为10～20mm；且所述桶身带有长度大于桶身高度的传动轴；

所述机采棉轧花预处理机还包括一与电动机相连的减速器，该减速器通过带动与所述传动轴连接的皮带带动所述传动轴旋转；一鼓风机通过一送风管路与所述传动轴连通。

作为优选的技术方案：

本发明所述的一种机采棉轧花预处理机，所述筛网筒主要由筒体和封闭筒体两侧的侧板构成，所述筒体一端上部设置棉花投料口，所述筒体下部设置排杂孔。

本发明所述的一种机采棉轧花预处理机，所述侧板中央开有传动轴孔，所述传动轴从所述传动轴孔中伸出；所述传动轴沿着所述内筒的中轴线穿过筒身。

本发明所述的一种机采棉轧花预处理机，所述筛网筒的筒体的内壁镶有角钉，其为单排螺旋排列，采用圆柱螺旋线，左旋或右旋，螺距50～100mm，圈数10～20圈，螺旋角为30°～45°；所述单排螺旋为3-8个相同螺旋；所述筒体的内壁镶有的角钉顶端与内筒外壁之间的距离为10～20mm。

本发明所述的一种机采棉轧花预处理机，所述筛网筒的筒体内壁镶有的角钉和所述桶身外表的角钉错开设置。