[发明专利]用于去除饮用水中铁、锰、氨氮的过滤介质、滤芯以及制备方法在审
申请号: | 201510870386.6 | 申请日: | 2015-12-01 |
公开(公告)号: | CN105289548A | 公开(公告)日: | 2016-02-03 |
发明(设计)人: | 栾云堂;周小刚;田可;朱峰景 | 申请(专利权)人: | 佛山市农业总公司 |
主分类号: | B01J20/26 | 分类号: | B01J20/26;B01J20/30;C02F1/28;C02F1/64;C02F1/58;C02F101/16;C02F101/20 |
代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人: | 赵青朵 |
地址: | 528000 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 去除 饮用 水中 过滤 介质 以及 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种去除饮用水中铁、锰、氨氮的过滤介质及其制备方法,由该过滤介质构成的滤芯、净水装置和饮水机。
背景技术
目前,由于我国垃圾处理设备不完备,工业垃圾与生活垃圾填埋造成的地下水严重污染,使得地下水不但不能饮用,而且对生态系统会造成长达数十年到数百年的危害。
地下水是我国北方许多城市主要供水水源。但我国地下水中铁、锰、氨氮等污染物超标污染严重。二十多个省市自治区地下水超标,涉及人口3.3亿多。
自来水厂传统的水处理工艺对铁、锰、氨氮的去除效果不明显;自然氧化法、接触氧化法与生物法投资大、运行成本高;离子交换法RO膜去除效果好,但废水费电,成本高,排放的浓缩液不易处理,易造成二次污染。
发明内容
有鉴于此,本发明解决的技术问题是提供一种过滤介质及其制备方法,该过滤介质对饮用水中的铁、锰、氨氮的去除率高,并且方法简单。还提供了由这种过滤介质构成的滤芯、净水装置以及饮水机。
本发明提供了一种去除饮用水中铁、锰、氨氮的过滤介质的制备方法,包括以下步骤:
a)将超高分子量聚乙烯粉、活性炭粉、零价铁粉、改性沸石粉和发孔剂混合,得到混合物,所述超高分子量聚乙烯粉、活性炭粉、零价铁粉、改性沸石粉和发孔剂的重量比为100~300:50~100:100~300:100~150:50~100;
b)将步骤a)所得的混合物在模具中压制、烧结、冷却;
所述压制压力为0.4MPa~1Mpa;所述烧结温度为200℃~245℃;所述烧结时间为90~120min;所述冷却温度为40℃~60℃。
优选的,所述改性沸石粉为天然斜发沸石粉,粒径为100~840μm。
优选的,还包括改性膨润土粉。
优选的,所述改性膨润土粉与超高分子量聚乙烯粉、活性炭粉、零价铁粉、改性沸石粉和发孔剂的重量比为50~100:100~300:50~100:100~300:100~150:50~100。
优选的,还包括坡缕石。
优选的,所述坡缕石与超高分子量聚乙烯粉、活性炭粉、零价铁粉、改性沸石粉和发孔剂的重量比为50~100:100~300:50~100:100~300:100~150:50~100。
本发明提供了根据上述权利要求所述的制备方法得到的用于去除饮用水中铁、锰、氨氮的过滤介质。
本发明提供了一种滤芯,由上述权利要求所述的过滤介质构成。
本发明提供了一种净水装置,包括上述权利要求所述的过滤介质或者上述权利要求所述的滤芯。
本发明提供了一种饮水机,包括上述权利要求所述的净水装置。
与现有技术相比,本发明提供了一种去除饮用水中铁、锰、氨氮的过滤介质的制备方法,包括以下步骤:a)将超高分子量聚乙烯粉、活性炭粉、零价铁粉、改性沸石粉和发孔剂混合,得到混合物,所述超高分子量聚乙烯粉、活性炭粉、零价铁粉、改性沸石粉和发孔剂的重量比为100~300:50~100:100~300:100~150:50~100;b)将步骤a)所得的混合物在模具中压制、烧结、冷却;所述压制压力为0.4MPa~1Mpa;所述烧结温度为200℃~245℃;所述烧结时间为90~120min;所述冷却温度为40℃~60℃。本发明在上述原料协同作用下,配合特定的烧结温度、压力和冷却温度,制备得到的过滤介质对水中铁、锰、氨氮的去除率高,方法简单,适用于受其污染的饮用水,免除铁、锰、氨氮对人体产生的伤害,使用简便,成本低,另外由于使用的是滤芯,不是粉体,所以无需后续处理,适合家庭终端饮水处理。经检测该过滤介质对饮用水中铁、锰、氨氮的去除率在98.8%以上。
具体实施方式
本发明提供了一种去除饮用水中铁、锰、氨氮的过滤介质的制备方法,包括以下步骤:
a)将超高分子量聚乙烯粉、活性炭粉、零价铁粉、改性沸石粉和发孔剂混合,得到混合物,所述超高分子量聚乙烯粉、活性炭粉、零价铁粉、改性沸石粉和发孔剂的重量比为100~300:50~100:100~300:100~150:50~100;
b)将步骤a)所得的混合物在模具中压制、烧结、冷却;
所述压制压力为0.4MPa~1Mpa;所述烧结温度为200℃~245℃;所述烧结时间为90~120min;所述冷却温度为40℃~60℃。
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