[发明专利]用于去除饮用水中六价铬的过滤介质、滤芯以及制备方法在审
申请号: | 201510870402.1 | 申请日: | 2015-12-01 |
公开(公告)号: | CN105289549A | 公开(公告)日: | 2016-02-03 |
发明(设计)人: | 栾云堂;周小刚;田可 | 申请(专利权)人: | 佛山市农业总公司 |
主分类号: | B01J20/26 | 分类号: | B01J20/26;B01J20/30;C02F1/28;C02F101/22 |
代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人: | 赵青朵 |
地址: | 528000 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 去除 饮用 水中 六价铬 过滤 介质 以及 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种去除饮用水中六价铬的过滤介质及其制备方法,由该过滤介质构成的滤芯、净水装置和饮水机。
背景技术
铬是动物与人体必须得微量元素,人体缺乏铬会引发动脉粥样硬化,铬还可增加人体内胆固醇的分解和排泄。但是如果铬过量,就会成为对动物及人体均有毒害作用的重金属元素。现有众多调查研究表明,三价铬对人体的毒害较小,但六价铬对人体危害却很大。六价铬是难处理、易蓄积、高毒性的“三致物”。它是由于采矿、冶金、电镀、制革、水煤炭和石化行业等的排放而广泛存在于环境与土壤环境中。是我国废水总量控制指标之一。
传统的水处理工艺对六价铬的处理效果不好,不能有效的去除,其在环境水体中不断蓄积,危害人体的安全。而化学沉淀法、离子交换法、电解法、粘膜处理法等方法成本高、使用繁琐并且存在二次污染的问题,不适宜终端饮用水的处理。
发明内容
有鉴于此,本发明解决的技术问题是提供一种过滤介质及其制备方法,该过滤介质对饮用水中的六价铬的去除率高,并且方法简单。还提供了由这种过滤介质构成的滤芯、净水装置以及饮水机。
本发明提供了一种去除饮用水中六价铬的过滤介质的制备方法,包括以下步骤:
a)将超高分子量聚乙烯粉、活性炭粉、蛭石粉、焙烧水滑石粉和发孔剂混合,得到混合物,所述超高分子量聚乙烯粉、活性炭粉、蛭石粉、焙烧水滑石粉和发孔剂的重量比为100~300:50~100:100~150:100~150:50~100;
b)将步骤a)所得的混合物在模具中压制、烧结、冷却;
所述压制压力为0.4MPa~1Mpa;所述烧结温度为200℃~245℃;所述烧结时间为90~150min;所述冷却温度为40℃~60℃。
优选的,所述焙烧水滑石粉的焙烧温度为400℃~500℃,所述焙烧时间为2~4h。
优选的,所述水滑石粉的目数为140~160目。
优选的,还包括酸处理粉煤灰,所述酸处理粉煤灰与超高分子量聚乙烯粉、活性炭粉、蛭石粉、焙烧水滑石粉和发孔剂的重量比为50~100:100~300:50~100:100~150:100~150:50~100。
优选的,还包括膨胀绿泥石。
优选的,所述焙烧膨胀绿泥石与所述超高分子量聚乙烯粉、活性炭粉、蛭石粉、焙烧水滑石粉和发孔剂的重量比为50~100:100~300:50~100:100~150:100~150:50~100。
本发明提供了根据上述权利要求所述的制备方法得到的用于去除饮用水中六价铬的过滤介质。
本发明提供了一种滤芯,由上述权利要求所述的过滤介质构成。
本发明提供了一种净水装置,包括上述权利要求所述的过滤介质或者上述权利要求所述的滤芯。
本发明提供了一种饮水机,包括上述权利要求所述的净水装置。
与现有技术相比,本发明提供了一种去除饮用水中六价铬的过滤介质的制备方法,包括以下步骤:a)将超高分子量聚乙烯粉、活性炭粉、蛭石粉、焙烧水滑石粉和发孔剂混合,得到混合物,所述超高分子量聚乙烯粉、活性炭粉、蛭石粉、焙烧水滑石粉和发孔剂的重量比为100~300:50~100:100~150:100~150:50~100;b)将步骤a)所得的混合物在模具中压制、烧结、冷却;所述压制压力为0.4MPa~1Mpa;所述烧结温度为200℃~245℃;所述烧结时间为90~150min;所述冷却温度为40℃~60℃。本发明在上述原料协同作用下,配合特定的烧结温度、压力和冷却温度,制备得到的过滤介质对水中六价铬的去除率高,方法简单,适用于受其污染的饮用水,免除六价铬对人体产生的伤害,使用简便,成本低,另外由于使用的是滤芯,不是粉体,所以无需后续处理,适合家庭终端饮水处理。经检测该过滤介质对饮用水中六价铬的去除率在99.0%以上。
具体实施方式
本发明提供了一种去除饮用水中六价铬的过滤介质的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
a)将超高分子量聚乙烯粉、活性炭粉、蛭石粉、焙烧水滑石粉和发孔剂混合,得到混合物,所述超高分子量聚乙烯粉、活性炭粉、蛭石粉、焙烧水滑石粉和发孔剂的重量比为100~300:50~100:100~150:100~150:50~100;
b)将步骤a)所得的混合物在模具中压制、烧结、冷却;
所述压制压力为0.4MPa~1Mpa;所述烧结温度为200℃~245℃;所述烧结时间为90~150min;所述冷却温度为40℃~60℃。
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