[发明专利]甩带铸片的破碎装置

说明书

技术领域

本发明涉及真空速凝炉领域，特别涉及一种甩带铸片的破碎装置。

背景技术

真空速凝炉是采用真空感应熔炼的方法，利用电磁感应原理熔化坩埚内 的各金属原料，通过倾炉系统浇铸，经过中间包由冷凝器急速凝固，在离心 力作用下脱离冷凝器，甩至水冷盘内，通过机械破碎、风冷却，制成鳞片状 合金铸片。

刚从冷凝器甩出的铸片尺寸较大，国内现有的真空感应熔炼炉，普遍都 采用电机传动搅拌机构，通过搅拌铲和水冷盘之间相对运动，对水冷盘内大 块铸片进行机械破碎。但是，用于水冷盘内堆积的铸片数量多、质量大，破 效果并不理想：出现破碎不均匀，而且出现过度破碎的现象，并产生一定量 的碎粉。由于碎粉活性强，在后续转运、倾倒环节极易氧化，会对产品的质 量产生影响，因此在铸片出料环节需要另外筛除碎粉，直接增加了产品的生 产制造费用，并且还影响铸片的收得率。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理 解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术 人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单合理的甩带铸片的破碎装置，该甩 带铸片的破碎装置在辊轮侧面安装主动轮盘，该主动轮盘通过传动链条带动 第一从动轮盘和第二从动盘，使得破碎仓内的碎料齿和碎料斗沿轴反向旋转， 从而对铸片实施均匀破碎，能够大幅增加甩带铸片破碎的工作效率，有效提 高产品一致性，生产出的铸片大小、均匀，能够有效避免因过度破碎而产生 的碎粉。

为实现上述目的，根据本发明提供了一种甩带铸片的破碎装置，包括： 主动轮盘，其固定在辊轮的侧面且与辊轮同轴，通过铜辊电机带动旋转；该 主动轮盘的外沿具有第一传动齿；集料仓，其位于所述辊轮的下侧，用于收 集甩带铸片；以及破碎仓，其位于所述集料仓的下侧，并具有相互咬合的碎 料齿和碎料斗，所述碎料齿和碎料斗的一端均设置有轴承支座，另一端设置 有相互啮合的第一从动轮盘和第二从动轮盘；第一从动轮盘通过传动链条在 主动轮盘的带动下旋转，并带动所述碎料齿和碎料斗沿轴反向旋转，从而对 铸片实施均匀破碎。

优选地，上述技术方案中，集料仓的顶端靠近所述辊轮处还设置有挡料 板。

优选地，上述技术方案中，挡料板为钢板。

优选地，上述技术方案中，破碎仓内背向所述碎料斗的一侧还设置有破 料鳍。

优选地，上述技术方案中，第一从动轮盘具有同轴的外侧传动齿和内侧 从动齿；所述第一从动轮盘通过外侧传动齿与传动链条咬合在主动轮盘的带 动下顺时针旋转，同时带动内侧从动齿和破碎仓内碎料齿轴向顺时针旋转； 所述第二从动轮盘具有外侧从动齿，所述外侧从动齿与内侧从动齿啮合传动， 使得第二从动轮盘逆时针旋转，带动破碎仓内碎料斗自轴逆时针旋转。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该甩带铸片的破碎装置在 辊轮侧面安装主动轮盘，该主动轮盘通过传动链条带动第一从动轮盘和第二 从动盘，使得破碎仓内的碎料齿和碎料斗沿轴反向旋转，从而对铸片实施均 匀破碎，能够大幅增加甩带铸片破碎的工作效率，有效提高产品一致性，生 产出的铸片大小、均匀，能够有效避免因过度破碎而产生的碎粉。

附图说明

图1是本发明的甩带铸片的破碎装置的使用状态主视结构示意图。

图2是本发明的甩带铸片的破碎装置的破碎仓侧视结构示意图。

图3是本发明的甩带铸片的破碎装置的破碎仓主视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本 发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包 括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或 组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。