[发明专利]一种非晶合金油浸式变压器线圈用的压装内撑器

说明书

技术领域

本发明涉及非晶合金油浸式变压器技术领域，特别是涉及一种非晶合金油浸式变压器线圈用的压装内撑器。

背景技术

非晶合金变压器是采用新型导磁材料——非晶合金带材来制作铁心的新型高效节能变压器。非晶合金变压器的最突出的特点就是空载损耗和空载电流非常小，是目前节能效果非常好的配电变压器。这二十多年来非晶合金变压器已经在国内、国外电网上普遍运行了。

目前，由于非晶合金油浸式变压器结构紧凑，线圈绕制完成后需要整形压装固化定型，全程需内带模具进行。压装模具依据型号结构尺寸种类多，为保证车间生产周期不间断，往往需要制作更多的模具来保证绕线工序员工的持续工作。因不断地制作新的模具，数量较多，造成车间模具大量积压。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种非晶合金油浸式变压器线圈用的压装内撑器。该非晶合金油浸式变压器线圈用的压装内撑器能够解决非晶合金油浸式变压器线圈采用模具进行压装造成大量模具积压的弊端，其采用一种可调节的工装代替压装模具，减少压装模具库存浪费，提高生产效率，降低生产成本。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种非晶合金油浸式变压器线圈用的压装内撑器，包括平行设置的上端板(1-1)和下端板(1-2)；在所述上端板(1-1)的下表面焊接有下外螺纹柱(2-1)；在所述下端板(1-2)的上表面焊接有上外螺纹柱(2-2)；所述下外螺纹柱(2-1)和上外螺纹柱(2-2)之间通过内螺纹管(3)连接；在所述上端板(1-1)和下端板(1-2)之间设有对正用的定位部件；该定位部件包括焊接于上端板(1-1)下表面的上定位柱(5-1)、以及焊接于下端板(1-2)下表面的下定位柱(5-2)；所述下定位柱(5-2)为空心管；上定位柱(5-1)的下端插入所述空心管内且与空心管的内壁紧密结合。

进一步：在所述内螺纹管(3)的外壁设有把手(4)。

本发明具有的优点和积极效果是：

通过采用上述技术方案，在本发明中，上端板和下端板之间通过内螺纹管与外螺纹柱(上外螺纹柱和下外螺纹柱)的螺纹传动实现高度调节，并通过定位部件的导向作用实现上端板和下端板的对正。该压装内撑器能够代替低压模具起到撑紧作用，此结构简单，便于操作，规格少通用性强。采用内撑紧器，操作简单，同时可以减少低压模具的数量，节约成本，加速低压模具的周转率，便于现场管理。

附图说明：

图1是本发明优选实施例的主视图；

图2是本发明优选实施例的俯视图。

其中：1-1、上端板；1-2、下端板；2-1、上外螺纹柱；2-2、下外螺纹柱；3、内螺纹管；4、把手；5-1、上定位柱；5-2、下定位柱。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1和图2，一种非晶合金油浸式变压器线圈用的压装内撑器，包括端板、外螺纹柱、内螺纹管3、定位柱四个部分；其中：端板包括平行设置的上端板1-1和下端板1-2；外螺纹柱包括与所述上端板1-1的下表面焊接的下外螺纹柱2-1、与所述下端板1-2的上表面焊接的上外螺纹柱2-2；所述下外螺纹柱2-1和上外螺纹柱2-2之间通过内螺纹管3连接；定位柱用于对正上端板1-1和下端板1-2；在本优选实施例中：该定位部件包括焊接于上端板1-1下表面的上定位柱5-1、以及焊接于下端板1-2下表面的下定位柱5-2；所述下定位柱5-2为空心管；上定位柱5-1的下端插入所述空心管内且与空心管的内壁紧密结合。

上述优选实施例的使用原理为：首先将低压模具从线圈内部取出，将上端板1-1和下端板1-2之间的高度调整至低于线圈内径处，然后放入低压线圈中部，根据图纸要求的尺寸，通过调节内螺纹管3，上端板1-1和下端板1-2通过内螺纹管3与外螺纹柱的螺纹传动实现高度调节，并通过定位部件的导向作用实现上端板1-1和下端板1-2的对正，将上端板1-1和下端板1-2调整至要求的尺寸位置，可实现代替模具的作用。操作简单，生产效率高，加速模具周转率，降低成本。

以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。