[发明专利]一种用染料／聚合物复合空心微球印花的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用染料／聚合物复合空心微球印花的方法，更特别的是涉及一种遮盖力强、不用或少用粘合剂的复合空心微球在纺织品印花中的应用。

背景技术

涂料印花具有工艺简单、绿色环保、色泽鲜艳以及花型轮廓清晰等优点。涂料在白色织物上印花，很容易得到色彩鲜艳的花纹。但是，有色织物印花在纺织品中占有相当大的比例。此类印花需要采用拔染印花等工艺，不仅工艺复杂，成本高，而且存在废水排放和高耗能等环保问题。CN102677486公开了一种无甲醛涂料印花遮盖白浆及其制备方法。CN1473990公开了一种胶浆印花生产工艺。但是，采用遮盖白浆和胶浆的罩印方法会在织物表面形成很厚的胶膜，严重影响织物的透气性和舒适性。CN101982494公开了一种印花涂料用遮盖性中空微球乳液的制备，采用中空微球部分或全部取代白色无机涂料，用于水性涂料印花色浆的配制。

本发明采用染料／聚合物复合空心微球作为色素材料，对织物进行印花，不仅可以解决染料和涂料不能在有色织物上印花的问题，还可以解决传统涂料印花手感差的问题。

发明内容

本发明提供一种用染料／聚合物复合空心微球印花的方法，所采用的复合空心微球因其独特的空心结构产生了不同于一般色素材料的光学效应，不仅可以有效解决印花的遮盖性问题，而且还可以解决传统涂料印花的手感和颜色鲜艳度等问题。

本发明一种用染料／聚合物复合空心微球印花的方法，包括：

（1）印花色浆的配制：称取一定量的粘合剂，然后加入定量的复合空心微球和去离子水，搅拌均匀，再逐渐加入定量的合成增稠剂，并快速搅拌至粘度均匀一致。

（2）将调制好的印花色浆，用平网或者圆网等印花方式印制在织物上，然后烘干、焙烘。

所述步骤（1）中粘合剂的使用量为0%~20%。

所述步骤（1）中复合空心微球的加入量是3%~20%。

所述步骤（1）中增稠剂的用量为3%~8%。

所述步骤（1）中去离子水的用量为96.5%~52%。

所述步骤（2）中焙烘温度是120℃~160℃。

所述步骤（2）中焙烘时间是3~10min。

本发明的有益效果在于：（1）复合空心微球为空心结构，能有效解决印花遮盖性问题；（2）复合空心微球本身具有颜色，可以取代印花涂料，在改善印花遮盖性的同时，赋予织物一定的颜色；（3）可以减少粘合剂用量，有效解决涂料印花手感差的问题。

具体实施方式

实施例1

于100ml烧杯中称取3g粘合剂，加入18.75g（固含量8%）的分散染料/P(St-AA)复合空心微球分散液，量取24.25ml去离子水加入色浆配料中，用搅拌器搅拌均匀。将4g增稠剂逐滴滴加到体系中，快速搅拌成粘度均匀的色浆。在经过前处理的纯棉斜纹织物上印花，然后将印花后的织物烘干，在130℃下焙烘5min，完成印花过程。

实施例2

于100ml烧杯中称取3g粘合剂，加入33.95g（固含量29.45%）的活性染料/P(St-AA)复合空心微球分散液，量取11.05ml去离子水加入色浆配料中，用搅拌器搅拌均匀。将2g增稠剂逐滴滴加到色浆中，快速搅拌成粘度均匀的色浆。在经过前处理的纯棉斜纹织物上印花，然后将印花后的织物烘干，在140℃下焙烘4min，完成印花过程。

实施例3

于100ml烧杯中称取3g粘合剂，加入16.98g（固含量29.45%）的酸性染料/P(St-AA)复合空心微球分散液，量取27.02ml去离子水加入色浆配料中，用搅拌器搅拌均匀。将3g增稠剂逐滴滴加到色浆中，快速搅拌成粘度均匀的色浆。在经过前处理的纯棉斜纹织物上印花，然后将印花后的织物烘干，在150℃下焙烘3min，完成印花过程。

实施例4

于100ml烧杯中称取5g粘合剂，加入30g（固含量10%）的分散染料/P(St-AA)复合空心微球分散液，量取12ml去离子水加入色浆配料中，用搅拌器搅拌均匀。将3g增稠剂逐滴滴加到色浆中，快速搅拌成粘度均匀的色浆。在经过前处理的纯棉斜纹织物上印花，然后将印花后的织物烘干，在120℃下焙烘10min，完成印花过程。

实施例5