[发明专利]一种焚烧炉进料危险废弃物稀释设备及其方法

说明书

技术领域

本发明属于危险废弃物混合技术领域，尤其涉及一种焚烧炉进料危险废弃物稀释设备及其方法。

背景技术

四氯乙烯是一种重要的有机氯产品，常常作为有机溶剂、干洗剂和金属脱脂剂。另外，四氯乙烯也可作为某些脂肪类萃取剂以及制冷剂的合成中间体。

目前，四氯乙烯的生产方法主要有乙炔法、二氯丙烷热解法、二氯乙烷氧氯化法、C1～C3烃类热氯化法、乙烯直接氯化法等。本专利介绍二氯丙烷热解法生产四氯乙烯过程中产生的危险废弃物。危险废弃物包含四氯化碳、四氯乙烯、六氯乙烷、六氯丁二烯和六氯苯等。该部分废弃物熔点高，且其中六氯乙烷和六氯苯加热到一定温度后易升华。上述特性给尾料至焚烧系统的输送带来困难，并且六氯乙烷废弃物应同其他燃料混合后充分燃烧，防止生成剧毒光气。

因此，必须调整和改变该股物料的性质，以实现其顺利输送和焚烧。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种焚烧炉进料危险废弃物稀释设备。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：包括一搅拌釜、一汽化器和一储罐，所述搅拌釜的顶部设有一轻组分废弃物进口，所述汽化器的顶部设有一重组分废弃物进口和一汽化气体出口，所述汽化器的顶部与搅拌釜的顶部相连，所述搅拌釜的底部与储罐的顶部通过混合稀释出料管相连，所述汽化器的底部与储罐的顶部相连，所述搅拌釜的顶部与储罐的顶部之间设有一氮气平衡管，所述氮气平衡管上设有一氮气进口。

进一步地，所述搅拌釜的容积为5～15m³。

进一步地，所述汽化器的容积为5～25m³，传热面积：夹套10～30m²；盘管10～30m²。

进一步地，所述储罐的容积为30m³。

进一步地，所述汽化气体出口连接一吸收装置。

进一步地，所述储罐的底部连接一焚烧炉，储罐与焚烧炉之间设有一泵。

本发明还提供了上述焚烧炉进料危险废弃物稀释设备的稀释方法，以二氯丙烷为原料生产四氯乙烯过程中产生的重组分废弃物，包括四氯化碳、四氯乙烯、六氯乙烷、六氯丁二烯和六氯苯，以二氯丙烷精制过程中产生的轻组分废弃物，包括氯丙烷醚、三氯丙烷、2-甲基-2-戊烯醛、1-氯-2-丙醇、2-氯-1-丙醇和3-己烯醛，包括如下步骤：

(1)将轻组分废弃物送至搅拌釜中，并将该轻组分废弃物调温、搅拌；

(2)将重组分废弃物送至汽化器中，全部的四氯化碳和部分的四氯乙烯、六氯乙烷、六氯丁二烯和六氯苯汽化，排至吸收装置回收；

(3)剩余的重组分废弃物靠压力自流进入搅拌釜中，与已调好温度的轻组分废弃物进行搅拌、混合、溶解、稀释得到稀释料；

(4)将稀释料送至储罐储存，采用氮气进行气封保护。

进一步地，按重量百分数计，所述轻组分废弃物中氯丙烷醚35％～50％，三氯丙烷15％～30％，2-甲基-2-戊烯醛5％～15％，1-氯-2-丙醇5％～10％，2-氯-1-丙醇1％～5％和3-己烯醛1％～5％。

进一步地，所述步骤(1)中轻组分废弃物的进料量为300～1000kg/h，操作温度为50～200℃，操作压力为0.05～0.3MPaG，搅拌釜的转数为5～30r/min。

进一步地，按重量百分数计，所述重组分废弃物中四氯化碳1％～10％，四氯乙烯30％～50％，六氯乙烷20％～40％，六氯丁二烯10％～20％，六氯苯1％～5％。

进一步地，所述步骤(2)中重组分废弃物的进料量为200～600kg/h，操作温度为100～300℃，操作压力为0.1～1MPaG。

进一步地，所述步骤(3)中混合温度为50～200℃，混合压力为0.05～0.5MPaG，搅拌釜的转数为5～50r/min。

进一步地，所述储罐中储存温度50～250℃，氮气气封压力为0.05～0.5MPaG。

相对于现有技术，本发明具有以下优势：

一种焚烧炉进料危险废弃物稀释方法，采用原料粗二氯丙烷精制过程中产生的轻组分废弃物氯丙烷醚、三氯丙烷、2-甲基-2-戊烯醛、1-氯-2-丙醇、2-氯-1-丙醇和3-己烯醛与经过汽化的剩余重组分进行混合稀释，形成稀释料送至焚烧炉焚烧处理，可以防止重组分废弃物输送过程中凝结堵塞管路或形成固态升华超压发生危险，并且可以提高焚烧效率，防止六氯乙烷高温分解生成剧毒光气。

附图说明