[发明专利]一种柱塞偶件加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及柴油发动机中油泵部件：柱塞偶件加工技术领域，尤其是一种PW2000柱塞偶件加工工艺。

背景技术

柱塞偶件是柴油发动机高压油泵的喷油柱塞。由于柱塞偶件的精密配合及柱塞的高速运动，才得以实现对燃油的增压。现有技术中，对柱塞偶件的加工其工艺路线较繁琐，工艺路线长，在加工过程中易产生粉尘，工作场所粉尘对员工危害大。

发明内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种柱塞偶件加工工艺，从而简化了加工工艺，缩减了加工流程，在保证产品质量的前提下，降低了生产成本，提高了产品的加工精度。

本发明所采用的技术方案如下：

一种柱塞偶件加工工艺，包括柱塞和柱塞套，柱塞的加工工艺包括如下步骤：

第一步：准备毛坯，并进行综合检验；

第二步：刻钢印；

第三步：热冷处理及二次回火；

第四步：半精磨外径；

第五步：预磨总长、磨总长

第六步：精磨偏位；

第七步：磨压油端肩胛面；

第八步：磨双直槽；

第九步：磨双斜槽；

第十步：磨记号面；

第十一步：精磨外径后综合检验；

第十二步：喷砂去毛刺、滚筒去毛刺、毛刺检验及外观检验；

第十三步：磁粉探伤并退磁；

第十四步：配磨及间隙测量，超声波清洗；

第十五步：激光刻印，喷淋油清洗及滑动性检验；

柱塞套的加工工艺包括如下步骤：

第一步：准备毛坯，并进行综合检验，打标；

第二步：枪钻中孔、钻铰进回油孔；

第三步：钻φ1.6泄油孔、钻φ1.8斜孔；

第四步：车沉孔和镂圈槽；

第五步：综合去毛刺和电解去毛刺；

第六步：综合检验；

第七步：渗碳热处理及发蓝；

第八步：荒珩中孔，荒珩中孔精度检验；

第九步：预珩中孔，中孔分级；

第十步：成型磨外形，去外圆毛刺，去进回油孔氧化皮；

第十一步：通φ1.6及φ1. 8斜孔；

第十二步：磁粉探伤并退磁；

第十三步：三轴珩磨中孔，刷洗螺纹孔及中孔，干刷中孔后退磁；

第十四步：进回油孔毛刺检验，珩磨中孔检验，外观检验，圈槽检验，综合检验以及中孔分级；

将上述制作完毕的柱塞装入柱塞套中，形成柱塞偶件。

本发明的有益效果如下：

本发明加工方便，简化工艺，缩减加工流程，在保证产品质量前提下，降低了生产成本，加工精度得到了提高。

同时，本发明还具有以下工艺特点：

（1）柱塞槽类加工采用CBN砂轮替代传统刚玉砂轮，提高了尺寸精度及外观质量；

（2）柱塞套中孔加工采用珩磨替代传统的研磨工艺，提高了中孔的尺寸、形位公差等精度；

（3）配付偶件采用间隙测量替代传统的降压密封性试验，保证偶件的配合间隙稳定一致，提高了偶件的工作性能。

具体实施方式

下面说明本发明的具体实施方式。

本实施例的柱塞偶件加工工艺，包括柱塞和柱塞套，柱塞的加工工艺包括如下步骤：

第一步：准备毛坯，并进行综合检验；

第二步：刻钢印；

第三步：热冷处理及二次回火；

第四步：半精磨外径；

第五步：预磨总长、磨总长

第六步：精磨偏位；

第七步：磨压油端肩胛面；

第八步：磨双直槽；

第九步：磨双斜槽；

第十步：磨记号面；

第十一步：精磨外径后综合检验；

第十二步：喷砂去毛刺、滚筒去毛刺、毛刺检验及外观检验；

第十三步：磁粉探伤并退磁；

第十四步：配磨及间隙测量，超声波清洗；

第十五步：激光刻印，喷淋油清洗及滑动性检验；

柱塞套的加工工艺包括如下步骤：

第一步：准备毛坯，并进行综合检验，打标；

第二步：枪钻中孔、钻铰进回油孔；

第三步：钻φ1.6泄油孔、钻φ1.8斜孔；

第四步：车沉孔和镂圈槽；

第五步：综合去毛刺和电解去毛刺；

第六步：综合检验；

第七步：渗碳热处理及发蓝；

第八步：荒珩中孔，荒珩中孔精度检验；

第九步：预珩中孔，中孔分级；