[发明专利]出油阀座的双端面磨加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及磨削技工技术领域，尤其是一种出油阀座的双端面磨加工工艺。

背景技术

出油阀座通常采用数控磨床进行加工制作，现有技术中，在加工过程中，通常采用平面磨床先磨削小端面，再磨削大端面然后大端面进行人工研磨的加工方法，由于对出油阀座两端面的加工要求较高，其小端面的粗糙度要求为小于Rz1.6，平面度要求小于0.002mm，大端面为密封端面，要求更高，粗糙度小于Rz1，平面度小于0.0009mm，端面不允许有烧伤、开裂，同时，热处理后表面硬度不能受到影响。现有技术中的这种加工方法，采用分步磨削，其平面度会超差，两端面容易发生烧伤，局部硬度降低，而且表面纹路为竖条纹路，所加工出来的产品质量较差，端面外观不美观。

发明内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种出油阀座的双端面磨加工工艺，从而可以同时满足出油阀座端面的平面度、表面粗糙度和硬度的要求，大大提高了产品的质量。

本发明所采用的技术方案如下：

一种出油阀座的双端面磨加工工艺，包括如下操作步骤：

第一步：选购原材料，并进行外协加工和外协检验；

第二步：对原材料进行热处理；

第三步：对热处理后的材料进行水喷砂；然后利用洗涤剂对其进行清洗；

第四步：采用无心磨磨床磨大圆；

第五步：利用清洗剂清洗；

第六步：采用双端面磨床粗磨两端面；

第七步：采用双端面磨床精磨两端面；

第八步：采用中孔座面磨床磨出油阀座的中孔和座面，然后去毛刺；

第九步：采用超声波清洗机进行超声波清洗；

第十步：采用气动测量仪进行锥度检验，然后再采用检测器具对中孔和座面检验；

第十一步：采用特斯拉计对出油阀座进行磁性探伤和退磁；

第十二步：采用超声波清洗机进行超声波清洗后出成品。

作为上述技术方案的进一步改进：

第二步中采用热处理为对出油阀座整体热处理，热处理后的表面硬度为60-64HRC，出油阀座经热、冷处理后表面异常组织层深小于0.02mm。

本发明的有益效果如下：

本发明采用同时加工两端面的操作工艺，缩短了工艺路线，采用两端同时加工的方法，同时满足了出油阀座端面的平面度、表面粗糙度和硬度的要求，而且两端面的表面纹路为均匀发散形纹路，产品质量优。

具体实施方式

下面说明本发明的具体实施方式。

本实施例的出油阀座的双端面磨加工工艺，包括如下操作步骤：

第一步：选购原材料，并进行外协加工和外协检验；

第二步：对原材料进行热处理；

第三步：对热处理后的材料进行水喷砂；然后利用洗涤剂对其进行清洗；

第四步：采用无心磨磨床磨大圆；

第五步：利用清洗剂清洗；

第六步：采用双端面磨床粗磨两端面；

第七步：采用双端面磨床精磨两端面；

第八步：采用中孔座面磨床磨出油阀座的中孔和座面，然后去毛刺；

第九步：采用超声波清洗机进行超声波清洗；

第十步：采用气动测量仪进行锥度检验，然后再采用检测器具对中孔和座面检验；

第十一步：采用特斯拉计对出油阀座进行磁性探伤和退磁；

第十二步：采用超声波清洗机进行超声波清洗后出成品。

第二步中采用热处理为对出油阀座整体热处理，热处理后的表面硬度为60-64HRC，出油阀座经热、冷处理后表面异常组织层深小于0.02mm。热处理后经冷处理及二次回火金相组织须符合JB/T9730-1999的规定。

本发明采用双端面磨床对出油阀座的两端面同时进行加工，可以有效的保证出油阀座端面的平面度、表面粗糙度和硬度，满足加工要求，而且两端面的表面纹路为均匀发散形纹路，产品质量优。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。