[发明专利]王字形腔静压支承油垫

说明书

技术领域

本发明涉及一种简单有效的静压支承油垫的腔型结构，尤其涉及的是王字形腔静压支承油垫。

背景技术

静压轴承因其承载能力大、运行稳定可靠、摩擦阻力小、刚度高等优点广泛应用于我国的重型设备中并成为核心部件，我国开始加大对重型静压支承油垫的油腔形状研究。重载高速运转工况条件下，油膜的力，热变形量大，甩油量增加，产生很大的静压损失；润滑油的温升大，进而造成由摩擦阻力造成的功率消耗大，使传动效率大大降低，加工精度下降，严重时机器损坏，给经济带来损失。

发明内容

本发明重点解决提高承载能力，降低润滑油的温升来减少静压损失和提高传动效率的问题，从而提出一种结构简单，合理有效的王字形油腔静压支承油垫以此解决这一问题。

为了攻克这一难题本发明采用的技术方案如下：王字形腔静压支承油垫其主要特征是扇形体，中间为王字形油腔，其中油腔的面积占整个油垫面积的60%，油垫总的的厚度为20mm,油腔的深度为9mm。在油腔中有两个进油口，方便液压油进入到进油口。

本发明与已有的技术相比有如下益处：王字形油腔中润滑油的温升小，摩擦阻力小，降低了有摩擦阻力产生的能量消耗，使静压推力轴承高效率运转。与工字形腔相比，有效承载面积加大，提高了承载能力，油膜的力变形量小，甩油量降低，大大降低了静压损失。与扇形腔相比结构加工比较简单，成本低，并且承载能力较之大。为在极端工况下静压支承摩擦失效提供了一种较为合理的方案。也为静压支承的相关理论提供技术支持。

附图说明

图1是油垫的三维立体图，图2是单个油垫与底座的十二分之一装配图，图3是12个油垫沿底座排列的简图。

具体实施方式

结合各个说明书附图说明，静压支承王字形油垫1是油垫主体结构，形状是扇形，油垫上端是一个王字形的油腔1-1，油腔内有两个进油口1-2和1-3液压油通过进油口1-2和1-3流入油腔1-1。油垫总厚度是20mm，油腔深度是9mm。

工作原理：工作时将12个相同的油垫1均匀的布置在底座2上，然后将机床旋转工作台安装在王字形油垫上，当液压油通过进油口1-2和1-3输入到油腔1-1时，液压油在油腔1-1形成很大的压力，最终由于液压油的不断输入从而工作台被顶起，导致油垫与旋转工作台之间形成了一层薄油膜，机床旋转工作台和王字形油垫1处于完全的流体润滑状态。通常当机床旋转工作台受到高速重载的时候，支承油膜厚度减小，发热量增加且工作台与底座2变形也变大，液压油甩油量加大，严重时导致油垫1和机床旋转工作台直接接触形成干摩擦，进而出现摩擦失效。但是由于王字形油垫1腔形结构分配比较均匀对称，加之外载荷作用下王字形腔油膜力变形量较小。所以当油垫1在液压油压力作用下，它的圆周甩油量会发生明显的减小从而油膜的变形也会相应的减小，极大地减少了静压损失保证了油膜的厚度相对稳定。同时，润滑油的温升得以降低，使由于摩擦阻力产生的功率损耗大大降低，提高了轴承的运转效率，改善了加工过程中油膜发热大和承载能力不足的现象，提高了加工精度。