[发明专利]小口径薄壁波导管弯曲工装

说明书

技术领域

本发明涉及波导管弯曲工装夹具，特别是小口径薄壁波导管弯曲工装。

背景技术

目前行业中使用的大口径波导管，单一弯曲采用填塞钢带后打弯的技术，先将钢带填塞入钢带，在将波导管放于油压机的弯曲模具中通过模具压弯成一定角度，然后将钢带抽出。多弧段弯曲采用熔化尿素作填料后打弯的技术，先将尿素融化后填入波导素溶管内，再将波导管放于油压机的弯曲模具中通过模具压弯成一定角度，然后将固化后尿解从波导管内取出。设备成本高，而且采用油压机进行弯曲成型，控制难度高，得到的波导管横断面容易变扁和起皱，导致弯曲成型效果不佳，同时采用普通油压机进行弯曲，操作复杂，控制精准度也无法满足。数控弯管机进行弯曲成型，其设备成本高，不适于中小型企业进行生产。

R220波导管，内径尺寸10.67mm×4.318mm×1.015mm(壁厚)，属于小口径薄壁波导管，如何实现R220波导管E面、H面弯曲是急需解决的一项重要攻关难题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供了一种结构简单、设备成本低、操作方便和弯曲成型效果好的小口径薄壁波导管弯曲工装，可适用于R220波导管E面、H面弯曲。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：小口径薄壁波导管弯曲工装，它包括底板、前板、后板、隔板、摇架和滚轮，前板的顶部一侧设置有弧形面A，弧形面A的圆心处开有转轴孔，前板与后板的结构相同，前板和后板关于竖直面对称地固定在底板上，隔板固定在前板与后板之间，隔板的顶部一侧设置有弧形面B，弧形面A的轴线与弧形面B的轴线重合，前板、隔板与后板形成可容纳波导管的弧形槽，摇架为“冂”字形结构，摇架的两竖直边下部通过转轴穿过转轴孔铰接安装在前板和后板上，摇架的两竖直边中部还设置有滚轴孔，滚轮的两端铰接安装在滚轴孔内。

所述的前板和后板的顶部另一侧分别设置有压板座，压板座上固定安装有压板。

所述的摇架的水平边上方设置有把手。

所述的滚轴孔有多个，多个滚轴孔从上至下地设置在摇架的竖直边上。

本发明具有以下优点：

1、本发明结构简单，通过前板、后板和隔板形成成型的弧形槽，通过摇架上安装滚轮，将波导管的一端通过压板固定在弧形槽内，设备成本低。

2、可选择不同的滚轴孔来安装滚轮，以适应不同宽度的波导管进行弯曲加工，增大波导管的加工范围。

3、将波导管的一端固定在弧形槽内，用手扳动摇架，滚轮对波导管进行滚压，操作简单，操作人员可同时观察波导管的变形情况，使得波导管的变形更加容易控制，成型效果好。

4、该弯曲工装适用于小口径薄壁波导管的弯曲成型，尤其是R220波导管。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为前板的结构示意图；

图3为隔板的结构示意图；

图中：1-底板，2-前板，3-后板，4-隔板，5-压板，6-摇架，7-转轴，8-滚轴孔，9-滚轮，10-把手，11-波导管，12-弧形面A，13-压板座，14-弧形面B。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，但本发明的保护范围不局限于以下所述。

如图1所示，小口径薄壁波导管弯曲工装，它包括底板1、前板2、后板3、隔板4、摇架6和滚轮9，如图2所示，前板2的顶部一侧设置有弧形面A12，弧形面A12的圆心处开有转轴孔，前板2与后板3的结构相同，前板2和后板3关于竖直面对称地固定在底板1上，隔板4固定在前板2与后板3之间，如图3所示，隔板4的顶部一侧设置有弧形面B14，弧形面A12的轴线与弧形面B14的轴线重合，前板2、隔板4与后板3形成可容纳波导管11的弧形槽，摇架6为“冂”字形结构，摇架6的两竖直边下部通过转轴7穿过转轴孔铰接安装在前板2和后板3上，摇架6的两竖直边中部还设置有滚轴孔8，滚轮9的两端铰接安装在滚轴孔8内。

进一步地，如图1所示，所述的前板2和后板的顶部另一侧分别设置有压板座13，压板座13上固定安装有压板5，在进行弯曲成型时，可将波导管11的一端通过压板5压紧在弧形槽内，实现波导管11固定，防止波导管11在弯曲过程中移动。

进一步地，如图1所示，所述的摇架6的水平边上方设置有把手10。

进一步地，如图1所示，所述的滚轴孔8有多个，多个滚轴孔8从上至下地设置在摇架6的竖直边上，对于不同宽度的波导管11，将滚轮9安装在不同的滚轴孔8内，使得滚轮9的下表面与弧形槽底部之间的距离相适配。

本发明的工作原理是：根据波导管11的宽度，将滚轮9转动安装在合适的滚轴孔8内，将波导管11的一端从滚轮9下方穿过，且将其端部通过压板5固定在弧形槽内，实现波导管11固定，操作人员用手握住把手10，顺时针旋转，波导管11逐步向下弯曲，操作人员观察波导管11的弯曲情况，波导管11在滚轮9的挤压下沿转轴7转动成型。