[发明专利]一种胀管装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种胀管装置。

背景技术

现有膨胀管坯的方法主要是采用冲压或者液压的方法。这种方法个所用的胀管装置结构复杂，且不适合较短距离的管材的膨胀，因此造成废品较多，成品率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单的胀管装置。

本发明的目的是这样实现的，一种胀管装置，包括模座和胀管芯头，所述模座包括一端封闭一端开口的空腔且与轴承连接，所述胀管芯头通过芯座插装在模座的空腔内。本技术方案中，胀管芯头通过芯座固定在模座上，待膨胀管坯的尾端通过挡板抵住，使其固定不动，通过轴承推动模座且带动胀管芯头向前移动，使胀管芯头穿入管坯的管端内腔，从而使管端内腔膨胀，结构简单，使用方便。

为了进一步简化结构，上述轴承的一端与模座的封闭端连接，另一端与驱动装置连接。

为了结构稳固，上述芯座为台阶式。

为了提高结构的稳固性，上述芯座包括一级台阶和二级台阶，一级台阶插装在模座的空腔内，二级台阶插装在一级台阶的空腔内，胀管芯头插装在二级台阶的空腔内。

为了便于安装且使用方便，上述一级台阶的直径大于二级台阶的直径。

为了便于操作，上述胀管芯头的头部为圆弧形。

为了保证膨胀质量，上述胀管芯头的直径比待膨胀管坯的直径大2-3mm。

本发明具有如下有益效果：

1、本发明胀管芯头通过芯座固定在模座上，待膨胀管坯尾端可通过挡板抵住，使其固定不动，通过轴承推动模座且带动胀管芯头向前移动，使胀管芯头穿入管坯的管端内腔，从而使管端内腔膨胀，结构简单，使用方便。

2、本发明特别适合对于管坯端头的膨胀，成品率很高。

附图说明

图1为本发明胀管装置结构示意图；

图2为本发明胀管装置中的胀管芯头结构示意图；

图3为图2的侧视图；

图4为本发明胀管装置中的胀管芯头与模座装配示意图；

图5为本发明实施例中的胀管装置工作状态示意图；

图6为本发明实施例中的胀管装置胀管示意图；

图7为本发明实施例中的成品示意图。

图中，1.模座，2.胀管芯头，3.二级台阶，4.三级台阶，5.轴承，6.管坯，7.挡板。

具体实施方式

实施例，一种胀管装置，参见图1、图2和图3，包括模座1和胀管芯头2，模座1包括一端封闭一端开口的空腔且与轴承5连接，胀管芯头2通过芯座插装在模座1的空腔内。

轴承5的一端与模座1的封闭端连接，另一端与驱动装置连接。

芯座为台阶式，包括一级台阶4和二级台阶3，一级台阶4插装在模座1的空腔内，二级台阶3插装在一级台阶4的空腔内，胀管芯头1插装在二级台阶3的空腔内。一级台阶4的直径大于二级台阶3的直径。

胀管芯头2的头部为圆弧形。

本实施例中，胀管芯头1的长度约50mm，直径22mm，管坯6的直径为20mm。

胀管时，参见图4、图5、图6和图7，将胀管芯头2通过芯座固定于模座1内，然后将管坯6尾端用挡板7抵住，使其不能移动，通过驱动装置驱动轴承5带动模座1向前移动，让胀管芯头1穿入管坯6头部内腔，从而将管坯6的头端直径胀大，胀大长度约为25mm。可以将这种一端胀大的多个不同规格的多个管子连接起来做天线等产品。