[发明专利]鼠轮式离心脱硫、脱液设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种环保设备，尤其涉及一种氨法脱硫工艺中使用的脱硫、脱液设备。

背景技术

随着经济的发展、社会的进步和人们环保意识的增强，工业烟气脱除SO2，日益受到重视。近几年来，国家加强了对大气环境的监察和治理，制定了相关政策和烟气排放标准，在烟气排放标准中对SO2含量作了严格规定。在这种形势下各种脱硫工艺应运而生。脱硫工艺分湿法、干法和半干法。干法和半干法因脱硫率低、运行成本高等缺点很少采用。现在使用的大多数是湿法脱硫工艺。湿法脱硫方法很多，如碱液脱硫、氨法脱硫、石灰脱硫、石灰石石膏脱硫等。氨法脱硫工艺是根据氨与二氧化硫、水反应生成脱硫产物的基本机理进行的，主要有湿式氨法、电子束氨法、脉冲电晕氨法、简易氨法等。

专利号为95110084.X的中国发明专利公开了一种测喷式离心脱硫除尘装置，其是一种管道内脱硫除尘系统。它的工作原理是在除尘器与引风机之间或引风机与烟囱之间加装该系统，它由烟气管道、喷淋装置、旋流装置、膨胀节、气水分离器、和供水系统组成。该系统的工作过程为流经除尘器的含硫气体在进入除尘器出口后，在其管道的侧面安装有高压喷头，高压喷头打出的氢氧化钙水雾化后与垂直通过的含二氧化硫的烟气进行碰撞、分解，其含水气体在引风机负压的作用下，沿旋流装置管壁下行的过程中，经过膨胀节时，由于管径锥度扩大，在该处的风速降低，使得含水气体在该处得到一部分分离，分离后的水经膨胀节底部的管道排入循环水池复用，含水气体在进入气水分离器后进行二次滤水，气体经过气水分离器后，进入膨胀节进行三次滤水，分离后的水经膨胀节底部的管道进入气水分离器下椎体，经锁气器进入循环水池复用;经滤水后的烟气，经引风机加压，进入烟囱排入大气。但该系统只可作为烟气脱硫系统的粗过滤系统，脱硫效率在70%以内，工作过程中，烟气与氢氧化钙水溶液的接触时间短，在短时间内无法将气体中的二氧化硫有效分解；而且氢氧化钙水溶液中含有小颗粒杂质，容易使高压喷头堵塞，造成水泵压力大，电机烧毁、喷淋水量减少、达不到脱硫效果；同时脱水是在管道中进行，由于受现场条件所限，除尘器与风机之间的脱水效果不会太好，容易造成风机叶轮上带有含水颗粒物，导致风机叶轮不平衡，造成风机震动大、烟囱下石灰雨；在生产过程中产生的硫酸钙无利用价值，且含有有害物，要进行无害化处理后方可填埋，后期费用很大。

专利号为200620028221.0的中国实用新型专利公开了一种湿式除尘脱硫机，其为一种小型立式旋转脱硫装置，该装置有进出风口，当含硫气体从进风口进入本机的过烟通道时，与喷淋装置喷出的脱硫液混合，混合后的气液体在旋转的离心脱硫装置摔出过滤层，并进行气液分离，分离后的液体从分离槽经管道流入脱硫液池，进行循环使用，气体进出风口进入引风机，经烟囱排空。该装置为立式脱硫装置，在安装过滤层及更换轴承时，必须将连接出风口的管道一起拆除，检修时间长，维护费用大，气水分离器在离心分离过程中，由于管道直径小，风速不可能降低，部分水会经出风管道进入引风机，造成风机叶轮带水失衡，引起震动，同时烟囱会排出大量的酸性、碱性水，污染环境，水资源浪费。生石灰在水解的过程中有颗粒物，容易堵赛喷头，且更换困难；同时喷头所喷出的氢氧化钙溶液容易把过滤层堵塞，造成风机负压增大，电耗提高，脱硫效率降低；脱硫液容易形成二次污染，产生的硫酸钙有有害成分，无利用价值，填埋容易产生污染。现在国家禁止填埋，处理成本很高。

发明内容

本发明的目的是提供一种成本低、脱硫效率高的离心脱硫、脱液设备。

为了实现上述目的，本发明采取如下的技术解决方案：

鼠轮式离心脱硫、脱液设备，包括离心反应鼠轮及气水分离塔；所述离心反应鼠轮包括筒体外壳、设置于所述筒体外壳内的旋转鼠轮、驱动所述旋转鼠轮旋转的旋转驱动电机、与所述筒体外壳内连通的进气管道、沿所述旋转鼠轮的轴线穿过所述旋转鼠轮的转轴，所述转轴的端部设置有支撑叶片，所述支撑叶片沿所述旋转鼠轮的径向与所述旋转鼠轮相连，所述旋转鼠轮的圆周面上设置有过滤网，所述进气管道位于所述旋转鼠轮设置有支撑叶片的一侧，所述支撑叶片外侧设置有喷水管，所述喷水管上设置有高压喷头；所述筒体外壳的出气口位于所述旋转鼠轮的圆周上，所述筒体外壳通过连接管道与气水分离塔连通；所述气水分离塔包括从下往上依次设置的进气腔、分离腔和出气腔，所述进气腔与连接管道相连，所述进气腔与分离腔之间设置有分隔板，所述进气腔和/或所述分离腔内设置有至少一个纵向布置的滤筒，所述分隔板和所述滤筒的圆周面上设置有多个通孔。