[发明专利]一种废活性炭再生处理方法

权利要求书

1.一种废活性炭再生处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)储存

将袋装的废活性炭料放入标准原料仓库内进行密闭储存，放置时间为2～3周；所述标准原料仓库通过抽真空机抽出库内的气体使仓库内呈微负压；在标准原料仓库的上方设有吸风口与抽风机，由抽风机将库内散发的废气经吸风口抽至废气收集仓；在标准原料仓库的底部设有导液沟与渗滤液收集池；

(2)预处理

将经过上述步骤(1)储存放置后的袋装废活性炭料移入微负压预处理仓库，开袋后将废活性炭填入燃烧罐，并将填好后的燃烧罐有序叠码在窑车上；所述燃烧罐由耐火材料烧制而成；预处理仓库的上方设有吸风口与抽风机，由抽风机将库内散发的废气经吸风口抽至废气收集仓；

(3)热力制取

选用生物质燃料，通过燃烧设备分段为隧道窑炉高温活化区提供热力供源；

(4)焙烧

将上述步骤(2)中载满原料罐的窑车推入隧道窑炉，进入焙烧处理；所述窑炉两端设有密闭门，当窑车推进或推出后自动密闭炉门；整个焙烧阶段包括干燥阶段、炭化阶段、活化阶段和冷却阶段；

干燥阶段：将窑车推至隧道窑炉前部的低、中温区，控制温度在300～700℃，干燥时间为5～7小时；

炭化阶段：干燥阶段完成后，将窑车向前推送至隧道窑炉中部的高温区，由上述步骤(3)所提供 的热力供源，持续升温，控制炉内温度在800～1100℃，炭化时间为6～10小时；

活化阶段：炭化阶段完成后，将窑车向前推送至隧道窑炉中部点燃段，仍采用步骤(3)所提供的热力供源，使隧道窑炉内温度保持在1200～1300℃，活化时间为8～10小时；

冷却阶段：活化阶段完成后，将窑车向前推送至隧道窑炉尾部的冷却区，冷却时间为3～5小时，使耐火燃烧罐内的活性炭逐渐降温，并按序推送至窑炉尾部出口，准备出炉；

(5)后处理及包装

将上述步骤(4)出炉冷却后的活性炭通过窑车输送至装卸平台，倒罐卸料，经送风系统送入容器内混合，并进行过磅分装制备得到再生活性炭成品；

步骤(4)隧道窑炉尾部冷却区产生的烟气全部引入燃烧室充分燃烧，然后将燃烬后的烟气送入冷却器中，由冷却器夹套中的水吸收烟气热量，使烟气冷却，再将冷却后的烟气送入粉末活性炭吸附装置中，对烟气中的余量有机物进行混合吸附，将吸附饱和后的活性炭进行回收，并用于二次再生，烟气被混合吸附后再次经水幕除尘，同时通过酸碱处理，待各项指标参数达标后，通过烟囱排放；

步骤(1)和步骤(2)收集仓中的废气和步骤(4)隧道窑炉中部高温区产生的烟气引入到隧道窑炉中部的点燃段；

步骤(3)中所述的燃烧设备为生物质颗粒燃烧炉。