[发明专利]一种烤烟品种NC102的密集式烘烤方法在审

专利信息
申请号: 201510872585.0 申请日: 2015-12-02
公开(公告)号: CN105455187A 公开(公告)日: 2016-04-06
发明(设计)人: 周绍松;周敏;王建新;罗华元;张忠武;杨景华;刘红光;董石飞;饶智;杨应明;陈初;朱海滨;李枝桦;唐鹭;邹炳礼 申请(专利权)人: 云南省农业科学院农业环境资源研究所;红云红河烟草(集团)有限责任公司
主分类号: A24B3/10 分类号: A24B3/10
代理公司: 北京国智京通知识产权代理有限公司 11501 代理人: 孙文彬
地址: 650205 云南*** 国省代码: 云南;53
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摘要:
搜索关键词: 一种 烤烟 品种 nc102 密集 烘烤 方法
【说明书】:

技术领域

发明属于农业技术领域,具体涉及一种烤烟品种NC102的密集式烘 烤方法。

背景技术

烤烟品种NC102于2001年通过美国区域最低标准程序试验,2002-2004 年通过美国北卡罗莱纳州官方品种试验,2004年由北卡罗莱纳州官方推荐试 种。由美国F.W.Richard种子公司登记注册的F1代杂交种,由美国Goldleaf seedcompany经销,2006年由云南中烟工业公司和云南烟草公司引入云南省 试种并获成功。

近年来,随着烤烟生产的迅速发展,一些问题也日益突显,如规模化程 度低、品种结构单一、烟叶钾含量较低、烤烟烘烤技术不完善以及种植制度 不尽科学等,其中以烤烟烘烤问题最为突出。目前,在烤烟烘烤中烟农基本 上沿用K326烤烟品种的烘烤技术,目前尚未有针对某一烤烟新品种的烘烤 配套技术,在NC102品种生产推广过程中发现,该品种参照K326品种烘烤 工艺进行烘烤,在烘烤过程上部叶容易产生挂灰和枯焦现象,从而影响了 NC102品种烘烤质量的提高,未能充分彰显NC102品种的质量潜力。经文 献检索,国内外未见与本发明相同的公开报道。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺点与不足,提供一种烤烟品 种NC102的密集式烘烤方法。

本发明所采用的技术方案是,一种烤烟品种NC102的密集式烘烤方法, 采用常规的烤烟装置,包括以下步骤:

1)变黄期:将烟装入烤烟装置后,用2-3小时使干球温度上升至30℃, 干湿球温度差保持1-2℃;然后以每小时1℃的速度使干球温度上升至 35-36℃,并稳温,干湿球温度差保持1-2℃;待底台烟叶叶尖1成黄时,再 以每小时1℃的速度使干球温度上升至38℃,并稳温,干湿球温度差保持 2-3℃,直到底台烟叶7-9成黄,叶片发软;干球温度再以每小时0.5℃的速 度上升到40-42℃,并稳温,干湿球温度差保持4-5℃,直到底台烟叶全黄, 主脉发软,叶尖卷曲;

2)定色期:干球温度以每小时0.5℃的速度上升到46-47℃,并稳温, 湿球温度保持在37-38℃,待底台烟叶进入大卷筒,顶台烟叶全黄;然后干 球温度以每小时1℃的速度上升到54-55℃,并稳温,湿球温度保持在 39-40℃;

3)干筋期:干球温度再以每小时1℃的速度上升到65-68℃,并稳温, 湿球温度保持在39-41℃,直至全炉烟叶干筋,最终干球温度不能超过68℃。

进一步地,步骤1)中将烟装入烤烟装置后,关闭地洞,天窗打开10%, 烧火让气流上升,待气流上升到烤房顶部,关闭天窗;在底台烟叶全黄,主 脉发软,叶尖卷曲后,逐渐打开天窗和地洞进行排湿。

本发明的有益效果是:本发明是在K326烤烟品种的烘烤工艺基础上,针 对NC102烤烟品种特征,通过烘烤试验进一步优化烘烤工艺。采用NC102 烤烟品种密集式烘烤工艺后,烤后烟叶的经济性状、外观质量和内在品质均 有大幅度的提高,中部烟叶的上等烟比例、上中等烟比例、正组烟叶比例、 均价分别提高了98.1%、13.3%、195.6%、31.1%;杂色烟比例和微带青烟比 例分别降低了88.7%和54.0%;烤后上部烟叶的上等烟比例、上中等烟比例、 正组烟叶比例、均价分别提高了48.1%、18.7%、18.7%、21.1%;杂色烟比 例降低了96.7%。此发明的关键是在变黄期升温要稳,并提前1-2℃封火稳 温,升温过快会导致烟叶脱水过快难以完全变黄,升温过慢则会导致烟叶脱 水过慢难以变黄;定色期烟叶干燥不达三分之二以上,干球温度不能超过 50℃。干球温度达到52℃时要及时稳温,不能过早升温超过54℃,如果稳 温不及时则会导致叶脉青干、叶肉回青及挂灰、糟片、蒸片;干筋期要稳定 干球温度不超过68℃,防止香气物质过多挥发降低内在质量,湿球温度不能 超过43℃,以防止烤红烟的产生。

附图说明

图1是本发明第一炉的NC102中部叶烘烤曲线图;

图2是本发明第二炉的NC102中部叶烘烤曲线图;

图3是本发明第三炉的NC102中部叶烘烤曲线图;

图4是本发明第一炉的NC102中部叶烘烤曲线图;

图5是本发明第二炉的NC102中部叶烘烤曲线图;

图6是本发明第三炉的NC102中部叶烘烤曲线图。

具体实施方式

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