[发明专利]一种新型光传输模块的定位件

说明书

技术领域

本发明涉及一种在光传输模块情况下使用的定位件。更具体地说，本发明涉及一种用在光发射模块TOSA&光接收模块ROSA情况下的新型光传输模块的定位件。

背景技术

传统的光传输模块光发射模块TOSA&光接收模块ROSA定位件一般采用两方式，一是如图1所示的方案一，采用圆形柱进行定位，二是如图2所示的方案二，采用圆形柱加两侧面过盈定位。

但采用圆形柱定位的方案一，由于此方案依靠圆形柱10对光传输器件13进行X、Y向定位，这就需要定位件1上的圆形柱与底座11上相应孔12为过度配合，然而当下的压铸零件根本无法满足过度配合精度，且零件经压铸后首先要进行喷砂去毛刺工艺，这样公差会进而加大，我们的光模块壳体件一般要求其零件表面有一层铜底镍面的镀层以满足使用要求，这时我们只能控制镀层厚度以达到零件的最终尺寸公差，但是零件镀层工艺采用的是正、负电极电离子吸附沉积法，而非传统机加工方式，零件镀层也会因为零件的转角、位置不同而出现厚薄不均，在此种情况下零件的最终尺寸根本无法满足过度配合的要求，光模块装配后，在其移动、搬运过程中受到震动力，就会导致定位件松动，手动摇晃光膜块时会出现定位件与底座和钣金件之间的撞击声，客户会误认为光模块内部器件掉落予以退货。

但如采用圆形柱20加两侧面过盈定位的方案二，虽然我们可以统一做到定位件2与底座21配合面都为过盈配合，底座上的孔22也与定位件的配合也采用过盈，但同样由于零件镀层的厚薄不均，零件最终尺寸公差无法控制而造成在装配时，定位件无法用手工按压到位而将钣金壳体卡住或在装配后将钣金壳体顶出凸包的现象，进而我们采用在装配时用尖口钳带橡胶皮的尾部敲击定位件使其强行下压，然而在此过程中，由于定位件的可受力面积较小，很容易导致其敲击到TOSA&ROSA(光组件)上，使TOSA&ROSA(光组件)23本身器件受损和在与PCB板焊接的管针脱落。装配困难，且影响光模块质量，光组件报废率增加，这样就极大的增加了产品的生产成本和产品的生产周期，且产品良率低下。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种新型光传输模块的定位件，其通过外形结构的创新设计，其通过其底部以定位锥形柱对其进行X、Y方向上的定位和Z方向上的预紧力；并通过其顶部上设置的圆顶形凸台对定位件与钣金壳体在Z向构成零间隙配合；且通过其上的避空导向楔形面对钣金壳体在装配时进行导向避位作用，使得其装配容易，成品率更高，稳定性更好，进成降低了生产成本和生产周期，提高了产品的优良率。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种新型光传输模块的定位件，包括印刷电路板PCB及光传输器件，所述光传输器件通过具有相配合的两个半圆形卡槽的安装法兰盘及一定位件装配在底座内，所述底座上设置有一定位孔，所述PCB及光传输器件通过一钣金的壳体进行封装以构成光传输模块本体3，所述定位件通过一倾斜面过渡以在定位件的底部构成一锥形的突出部，所述突出部的底部在两个半圆形卡槽之间还设置有一向外突出以与定位孔相配合的椎形柱，且所述定位件的顶部设置有至少两个圆顶凸台。

优选的是，其中，所述定位件在靠近光传输器件的安装侧还设置有一以对壳体封装过程中进行避位导向的楔形面。

优选的是，其中，所述圆顶凸台的高度设置为0.05～0.1mm，以构成定位件的顶部与壳体的零间隙配合。

优选的是，其中，所述定位件与底座的两侧壁采用过盈配合。

优选的是，其中，所述锥形柱与定位孔采用间隙配合。

优选的是，其中，所述底座上还装配有解锁扣和拉环。

本发明至少包括以下有益效果：其一，本发明定位件通过其侧面的楔形面来对钣金壳体在装配时的避位导向，避免了钣金壳体在装配时与定位件卡住，提高装配效率。

其二，本发明定位件通过其底部的锥形柱来实现对定位件本身的X、Y向定位和Z向的预紧作用,由于是锥形柱导向预紧定位，从而对零件的尺寸精度要求大大降低,这也就直接大大降低了零件的生产难度，缩短最终产品的生产周期。

其三，本发明定位件通过其顶部的圆顶凸台来实现定位件与钣金壳体装配后的零间隙配合，杜绝了光膜块因定位件松动而产生的异响，从而提高产品良率，避免因光模块异响、顶凸、光器件损伤、管针焊脚脱落原因而造成的返工。