[发明专利]内部三折叠整体料车及用于物料真空热处理系统

说明书

技术领域

本发明涉及真空热处理技术领域，尤其涉及一种内部三折叠整体 料车及用于物料真空热处理系统。

背景技术

物料或工件在加工工程中，需要通过热处理改变材料表面或内部 的组织结构，用于控制其性能。大批量的物料或工件在热处理时，通 常将其放置在料车上送入炉内进行相应的热处理工艺。

现阶段，料车已广泛应用于热处理行业。但是，在传统热处理装 备上应用的料车多是链传动驱动和空心轴轴装式K系列减速机驱动， 一般采用分体式结构，其中链传动驱动卸料车部件体积较大、占空间、 且容易耗损，而空心轴轴装式K系列减速机驱动料车结构复杂，出问 题时，更换部件较为繁琐，不易检修。并且，现在的卸料车基本上是 一个驱动带动前面两个车轮运转或后面两个，这就造成卸料车轴的承 载能力下降。

发明内容

本发明提供一种内部三折叠整体料车及用于物料真空热处理系 统，用于解决现有料车体积大、占空间、运行不平稳、自动化程度低 的问题。

第一方面，本发明提供一种内部三折叠整体料车，包括传动装置、 升降装置、一道车、二道车和三道车，其中，

所述传动装置与所述一道车联动，所述升降装置与所述三道车联 动；

所述一道车包括一道车车架，在所述一道车车架上设置有滚轮组；

所述三道车包括三道车车架，在所述三道车车架中部设置有定位 轮组；在所述三道车车架两侧各设置上下运动轮组；

所述二道车包括二道车车架，在所述二道车车架上设置一轨道， 所述轨道包括用于所述滚轮组滑动的外部轨道、用于所述定位轮组滑 动的内部轨道，在所述轨道两端设置有轨道挡板。

进一步地，所述二道车车架包括轨道面板，在所述轨道面板下方 间隔设置有两个截面为倒T结构的轨道梁，两个轨道梁的内轨面共同 形成所述内部轨道，两个轨道梁的外轨面共同形成所述外部轨道。

进一步地，所述滚轮组包括间隔设置的两排滚轮，两排滚轮一一 对应设置。

进一步地，每排滚轮位于两端的两滚轮之间的距离小于外部轨道 的长度。

进一步地，所述定位轮组包括间隔设置的两排定位轮，两排定位 轮一一对应设置。

进一步地，每排定位轮位于两端的两定位轮之间的距离小于内部 轨道的长度。

进一步地，在所述一道车车架的入料端设置有两根叉料杆。

进一步地，所述传动装置通过齿轮和链条与所述一道车联动，所 述升降装置通过齿轮和链条与所述三道车联动。

进一步地，所述三道车支架包括两侧板，两侧板之间间隔固定两 支杠，在两支杠中部搭设所述定位轮组；在每个侧板上对应同一支杠 的位置设置上下运动轮组。

另一方面，本发明提供一种用于物料真空热处理系统，包括上述 的内部三折叠整车料车。

由上述技术方案可知，本发明所使用的料车由一道车、二道车和 三道车组成，三车折叠占用空间小。在工作过程中，料车可实现慢-快- 慢无级变速，达到运动平稳，不翻车的目的。本发明保证物料转运全 自动，占空空间小，无需人工操作，省时省力。

附图说明

图1为本发明实施例所述真空热处理系统的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为本发明实施例所述一道车的正视图；

图4为图3的俯视图；

图5为图3的立体图；

图6为本发明实施例所述二道车的俯视图；

图7为图6的剖视图；

图8为图6的侧视图；

图9为本发明实施例所述三道车的正视图；

图10为图9的俯视图；

图11为图10的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细 描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

图1和图2所示本发明实施例提高的一种用于物料真空热处理系 统，包括淬火室8、送料室6和中转室7。在系统中用于运送待热处理 的物料需要专用料车。在图中，本发明设计了一种内部三折叠整体料 车，包括传动装置1、升降装置(图中未画出)、一道车2、二道车3 和三道车4，其中，