[发明专利]一种改进高压压滤机脱水处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种改进高压压滤机脱水处理工艺。

背景技术

随着近年来我国工业污水及城市污水处理厂的普及和运行，污水处理率得到较大提高，随之而来的是污水处理厂污泥产量快速增加。据统计，2015年全国城镇污水处理厂污泥年产生量达到近6000万吨，污泥中含有大量的有机物、氮、磷等营养物，还含有重金属、致病菌、病原菌及寄生虫卵等有毒物质，若不及时处理，势必造成严重的二次污染。因此，对污泥的处理处置要以安全处置为目标，在实现“减量化、稳定化、无害化”的基础上，进一步实现资源化利用。

污泥处理处置技术主要包括污泥浓缩、脱水、消化、干化、焚烧、填埋、土地利用等。关于脱水处理，传统的方法是采用离心机或带式压滤机进行脱水，脱水后的污泥含水率约为80%～85%，呈流质泥状，难以运输，堆存易发臭，二次污染大，将污泥脱水至含水率50%以下，必须进行二次脱水。关于含水率，环保部《关于加强城镇污水处理厂污泥污染防治工作的通知》（环办[2010]157号）规定：“污水处理厂以贮存（即不处理处置）为目的将污泥运出厂界的，必须将污泥脱水至含水率50％以下。”目前，常见的脱水处理方法分为离心脱水、板框脱水、隔膜脱水、带式脱水和真空脱水，其中板框脱水的脱水效果最好，能将出料含水率降至50%～60%。

然而，板框脱水技术也存在以下缺点：1、传统板框脱水采用高压压滤的方式进行脱水，低的含水率意味着高的板框压力，而过高的板框压力会降低滤布的寿命，同时还会使设备的故障率大大增加，运营成本高；2、若要将含水率降至50%以下，需增加堆场进行自然风干，堆场占地面积大，产生臭气增加二次污染；3、具有干燥功能的压滤机能将含水率降至50%以下，即在物料过滤完毕后，再通过高温蒸汽经特殊滤板进行干燥处理，直接降低滤饼的含水率，但蒸汽的成本极高，运营成本大。4、超高压板框压滤机也能将含水率降至50%以下，但脱水周期长，约要2个小时，所需压力高，设备投资大。

本发明对传统高压压滤工艺进行改进，将高压压滤和压缩空气吹脱相结合，能够将出料的含水率降到35%左右，且脱水周期短，整个过程只需20～30分钟，日运行班次可以达到48次，设备一次性投资大大减少。

发明内容

本发明的目的在于提供一种改进高压压滤机脱水处理工艺。

本发明所采取的技术方案是：

一种改进高压压滤机脱水处理工艺，包括以下步骤：

1）将污泥和污泥调理剂加入污泥调理池，对污泥进行调理；

2）将污泥通入高压压滤机并通入压缩空气，同时进行高压压滤和压缩空气吹脱。

步骤1）所述污泥调理剂为无机盐类混凝剂、高分子混凝剂、石灰中的至少一种。

进一步，所述污泥调理剂为无机铝盐、无机铁盐、聚合氯化铝、聚合硫酸铁、阳离子聚丙烯酰胺、石灰中的至少一种。

所述无机铝盐的添加量为污泥干固体质量的7%～20%，所述无机铁盐的添加量为污泥干固体质量的7%～20%。

所述聚合氯化铝的添加量为污泥干固体质量的1%～3%，所述聚合硫酸铁的添加量为污泥干固体质量的1%～3%，所述阳离子聚丙烯酰胺的添加量为污泥干固体质量的0.1%～1%。

所述石灰的添加量为污泥干固体质量的20%～40%。

步骤2）所述高压压滤的压力为8～12MPa，时间为3～4分钟。

经本工艺处理过后的污泥含水率为30%～40%。

本发明的高压压滤和压缩空气吹脱的具体过程如下：将经过调理的污泥通入到高压压滤机的过滤室中，直至污泥完全充满过滤室，再对隔膜滤板施压，使相邻滤板间的距离缩小，最终整个过滤室的容积缩小，隔膜滤板对污泥施压，隔膜滤板上的隔膜向两个隔膜所组成的隔膜型腔内鼓出，污泥中的水透过隔膜进入隔膜型腔排出，实现对污泥的高压压滤。在进行高压压滤同时，向隔膜型腔内注入压缩空气，向隔膜型腔内鼓出的隔膜会反向向过滤室的方向鼓出，使过滤室的容积进一步缩小，反向对滤饼旋压，在不增加隔膜所受压力的情况下，增大了对污泥的压力，同时压缩空气将渗出的水及时转移，使渗透持续进行，大幅降低了滤饼含水率。

本发明的有益效果是：

1）本发明的工艺采用边压边用压缩空气吹脱的方法，将渗出的水及时转移，有利于渗透的持续进行，大幅提高了脱水率，处理后的污泥含水率为30%～40%；

2）本发明的工艺将高压压滤和压缩空气吹脱相结合，极大地缩短了脱水周期，提高了处理效率，一个完整工作周期仅需20～30分钟，其中进料12～20分钟，压干时间3～4分钟，开模、卸料、合模时间共计5～6分钟；