[发明专利]一种PTC加热管生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及加热管的生产领域，具体地说是一种PTC加热管生产工艺。

背景技术

PTC加热管是通过内部元件热敏电阻通电发热，在生产过程中容易出现差错而导致PTC加热管达不到相应的制热效果，不能满足客户需求，目前对PTC加热管的生产工艺不成熟，容易导致不合格的PTC管产生，解决上述问题显得尤为必要。

发明内容

为了解决上述问题本发明提供了一种在生产过程中多次对加热管进行抗电强度检测，在装配组件之后进行了综合检测，能够保证PTC加热管质量的PTC加热管生产工艺。

为了达到上述目的本发明是通过以下技术方案来实现的：

步骤一：将电热丝进行粘接胶搅拌，将粘接胶搅拌后的电热丝进行烘干、清理，对铝管胚料进行清理、烘干，再将电热丝串到铝管上；

步骤二：对陶瓷片进行筛选，再对筛选合格的陶瓷片进行排片，也就是将陶瓷片排在步骤一制得的铝管上；

步骤三：在步骤二制得的铝管上进行摆放电极条，对摆放好的电极条进行刷胶、盖电极条，然后对电极条进行翻板；

步骤四：对步骤三制得的加热管进行包绝缘膜和穿管，对穿管完成的加热管进行收管，用辊压机对加热管进行辊压成型；

步骤五：对步骤四成型的加热管通过抗电强度检测仪进行抗电强度测试，除去不合格的加热管；

步骤六：对散热条进行刷胶，将散热条固定到步骤五得到的合格的加热管上，并放发热芯，再通电固化，对固化后的加热管进行耐电压测试；

步骤七：对步骤六中耐电压测试合格的加热管进行功率测试，对功率测试合格的加热管进行点胶封口。

本发明的进一步改进在于：还包括以下步骤：

步骤八：对步骤七得到的加热管进行激光打标和外观检查，随后对合格的加热管进行抗电强度测试；

步骤九：对步骤八中测试合格的加热管进行点胶，加热管支架内点胶，将加热管安装到支架上后常温固化；

步骤十：将熔断器、温控器和线组插入步骤九制得的加热管上，随后套上热缩管，再对热缩管进行烘热；

步骤十一：对步骤十制得的加热管进行整体外观检查和电气性综合测试，对测试合格的加热管进行包装和码垛。

本发明的有益效果：本发明通过粘接胶搅拌、陶瓷片筛选、摆放电极条、穿管、辊压成型后进行后续处理，在生产的过程中多次对加热管进行检测，不仅提高了PTC管的生产效率，同时提高了PTC加热管的质量，避免不合格产品流入市场造成危害。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

本发明提供了一种PTC加热管生产工艺，包括以下步骤：

步骤一：将电热丝进行粘接胶搅拌，将粘接胶搅拌后的电热丝进行烘干、清理，对铝管胚料进行清理、烘干，再将电热丝串到铝管上；

步骤二：对陶瓷片进行筛选，再对筛选合格的陶瓷片进行排片，也就是将陶瓷片排在步骤一制得的铝管上；

步骤三：在步骤二制得的铝管上进行摆放电极条，对摆放好的电极条进行刷胶、盖电极条，然后对电极条进行翻板；

步骤四：对步骤三制得的加热管进行包绝缘膜和穿管，对穿管完成的加热管进行收管，用辊压机对加热管进行辊压成型；

步骤五：对步骤四成型的加热管通过抗电强度检测仪进行抗电强度测试，除去不合格的加热管；

步骤六：对散热条进行刷胶，将散热条固定到步骤五得到的合格的加热管上，并放发热芯，再通电固化，对固化后的加热管进行耐电压测试；

步骤七：对步骤六中耐电压测试合格的加热管进行功率测试，对功率测试合格的加热管进行点胶封口。

步骤八：对步骤七得到的加热管进行激光打标和外观检查，随后对合格的加热管进行抗电强度测试；

步骤九：对步骤八中测试合格的加热管进行点胶，加热管支架内点胶，将加热管安装到支架上后常温固化；

步骤十：将熔断器、温控器和线组插入步骤九制得的加热管上，随后套上热缩管，再对热缩管进行烘热；

步骤十一：对步骤十制得的加热管进行整体外观检查和电气性综合测试，对测试合格的加热管进行包装和码垛。

本发明通过粘接胶搅拌、陶瓷片筛选、摆放电极条、穿管、辊压成型后进行后续处理，在生产的过程中多次对加热管进行检测，不仅提高了PTC管的生产效率，同时提高了PTC加热管的质量，避免不合格产品流入市场造成危害。