[发明专利]一种石灰竖窑用双密封卸料方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及石灰竖窑卸料技术领域，尤其涉及一种石灰竖窑用双密封卸料方法及装置。

背景技术

在石灰工业生产领域，在竖窑积灰斗下的密封卸料装置主要有以下几种：

1)单层阀密封装置：单层阀密封装置由单层密封阀与电振给料机组成。电振给料机起截流、卸料作用,密封阀则对电振给料机的下料溜槽起密封作用。

2)双层密封阀：双层密封阀安装于窑下受料斗的卸料口，其上层阀起截流作用，下层阀起密封作用。双层阀只适于停风出料，其主要缺点是卸料速度不受控制，瞬间下料量可能很大。

3)三道闸阀：三道闸阀由一道截流阀和两道密封阀组成。三道闸阀的阀是交错循环启闭，其第二与第三两道阀中始终保持一道密封，故可用于不停风连续出料。三道闸阀质量太、高度大、投入多,且存在阀门磨损后仍然漏风和因阀门关不严漏风等问题,所以仅当大型竖窑要求较高装备水平时方才采用。

4)星形出灰机：星形出灰机是在石灰竖窑应用得较多的卸料密封装置，能在不停风条件下连续卸出物料。起密封作用是依靠转子与筒体的紧密配合，但在长期运转中转子叶片受物料磨损而密封性能变差，一般情况下，转子的寿命为5～6个月，需及时加以更换。

5)卸料闸板和存料罐：卸料闸板和存料罐结构在双膛竖窑上使用比较普遍，由于两个窑膛分别在预热阶段和加热阶段，只有在负压时预热的窑膛才能卸料，正压时不能卸料，存料罐不能密封。

近些年来，随着国家节能环保工作的大力推进，对环境保护和节约能源方面的要求越来越高。在石灰生产领域对卸料这个环节，要求卸料设备在满足卸料量的同时，首先要保证密封性，不能出现粉尘泄露；其次是要求卸料量大，目前石灰竖窑的日产基本上要大于300吨，正常产量应该在600吨以上；最后要保证石灰的料流量平稳。

对应石灰竖窑的发展需求，现有的卸料装置或多或少的存在问题，单层阀、双层密封阀和卸料闸板的方式都不能在窑膛内是正压的情况下卸料，正常卸料势必造成热工制度的改变，降低了竖窑的实际产能。三道闸阀由于内部空间不足，不适合大型竖窑，而且其阀芯摆动角度不足，会造成料流冲撞阀芯，阀门磨损速度快。星形出灰机也不适应于大产量的竖窑，由于设备的单位下料量太大，加之石灰对转子的磨损也很大，虽然其密封效果不错，但是卸料量无法满足要求。

发明内容

本发明提供了一种石灰竖窑用双密封卸料方法及装置，其下料量大、密封效果好，在竖窑正压条件下也能完成卸料工作，其翻板直径大于700mm，可以满足日产300～800吨石灰的不同类型石灰竖窑的生产需求，并且中间缓冲仓设有多种容积规格，可根据产量要求进行更换；翻板与橡胶密封圈接触的地方浇注陶瓷材料，可显著提高橡胶圈的使用寿命。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种石灰竖窑用双密封卸料方法，包括如下步骤:

1)石灰竖窑下部集灰斗通过法兰与双密封卸料装置连接,双密封卸料装置由通过法兰依次连接的上部阀体、中间缓冲仓和下部阀体组成，下部阀体与电振给料机通过法兰连接；所有连接处的法兰中间均设耐热橡胶圈密封；

2)上部阀体设溜料管，溜料管由直段和具有45度倾角的斜段组成，溜料管底部斜段伸入上部阀体内，溜料管与上部阀体连接处的上部阀体内壁上设有上部密封圈；上部阀体内设上部翻板，上部翻板由设在上部阀体外的上部液压缸通过摆臂机构带动，上部翻板旋转后可扣合并压紧在上部密封圈上；中间缓冲仓为半圆形，其下部设斜度不小于45°的单面斜溜槽，且斜溜槽的斜面与溜料管的伸入方向相对设置；下部阀体内设下部翻板，下部翻板由设在下部阀体外的下部液压缸通过摆臂机构带动，中间缓冲仓与下部阀体连接处的下部阀体内壁上设有下部密封圈，下部翻板旋转后可扣合并压紧在下部密封圈上；上部翻板与上部密封圈接触边缘及下部翻板与下部密封圈接触边缘均浇注陶瓷材料；

3)原始状态时，上部翻板和下部翻板在对应上部/下部液压缸的作用下均压紧在对应的上部/下部密封圈上，上部阀体和下部阀体处于封闭状态；石灰竖窑排料设备工作时，通过上部液压缸动作使上部翻板向上部阀体内打开，石灰通过上部阀体进入中间缓冲仓，此时下部阀体保持封闭状态；需要往下部皮带上排料时，通过上部翻板关闭上部阀体，通过下部翻板开启下部阀体，并同时开启设在下部阀体上的除尘口通过外部除尘设备除尘；电振给料机将密封卸料装置中的石灰通过下部阀体排放到皮带机；此时上部翻板关闭，上部阀体也处于封闭状态。