[发明专利]一种旋转式加热注塑模具

说明书

技术领域

本发明属于模具领域，尤其涉及一种旋转式加热注塑模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

在模具填充时，时常会发生模具填充不足的情况，引起该填充不足的原因包括：熔融体物料冷却过快和熔融体物料流动阻力过大，造成熔体无法继续流动。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种旋转式加热注塑模具，该系统结构简单，设计科学合理，能够提高型腔内物料的流动性，提高产品质量，同时，该旋转式加热注塑模具还可实时对铸件的质量进行监测。

本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种旋转式加热注塑模具，包括：定模部分、在定模部分上方的动模部分、旋转底座、支撑箱体、机架、步进电机、电磁探伤仪、工业相机、主控制器、电加热丝和旋转电机，在所述定模部分内设置有电加热丝，定模部分的底部安装有旋转底座，旋转底座的底部安装有支撑箱体，且在支撑箱体与旋转底座之间安装有平面轴承；其中，旋转底座与动模部分之间安装有多根推拉杆，旋转底座下面的中心位置与安装在支撑箱体的内部的旋转电机轴接，用于驱动旋转底座进行旋转；机架的横向梁固装在支撑箱体侧面外壁，机架的竖向梁安装有转动轴，该转动轴由步进电机驱动，在转动轴前端有安装电磁探伤仪以及工业相机，该电磁探伤仪以及工业相机通过线缆连接主控制器。

在上述技术方案中，所述推拉杆为两根，分别对称安装在动模部分和定模部分的左右两侧。

在上述技术方案中，所述推拉杆为电动推拉杆。

在上述技术方案中，所述的工业相机为1-4台均布安装在机架上。

在上述技术方案中，所述的电磁探伤仪为1-4台均布安装在机架上。

在上述技术方案中，所述的工业相机为高清红外相机。

本发明的优点和有益效果为：

本旋转式加热注塑模具，其包括：定模部分、在定模部分上方的动模部分、旋转底座、支撑箱体、机架、步进电机、电磁探伤仪、工业相机、主控制器、电加热丝和旋转电机，在所述定模部分内设置有电加热丝，定模部分的底部安装有旋转底座，旋转底座的底部安装有支撑箱体，且在支撑箱体与旋转底座之间安装有平面轴承；其中，旋转底座与动模部分之间安装有多根推拉杆，旋转底座下面的中心位置与安装在支撑箱体的内部的旋转电机轴接，用于驱动旋转底座进行旋转；机架的横向梁固装在支撑箱体侧面外壁，机架的竖向梁安装有转动轴，该转动轴由步进电机驱动，在转动轴前端有安装电磁探伤仪以及工业相机，该电磁探伤仪以及工业相机通过线缆连接主控制器，本发明结构简单，设计科学合理，依靠模具旋转和电加热丝加热增大型腔内熔融体物料的流动性和分散性，提高铸件成品的合格率，同时能够实时监测铸件的质量，从生产工艺和生产过程上对铸件的质量进行“双把关”。

附图说明

图1为本发明的旋转式加热注塑模具的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

如图1所示，一种旋转式加热注塑模具，包括动模部分1、在动模部分下方的定模部分3、旋转底座5、支撑箱体6、主控制器8、机架9、步进电机10、转动轴11、电磁探伤仪12、工业相机13和旋转电机7，动模部和旋转底座之间安装有两根推拉杆2，且两根推拉杆分别对称安装在动模部分和定模部分的左右两侧，其中，推拉杆为电动推拉杆。定模部分内安装有电加热丝4，电加热丝在围绕在定模内型腔的周围，定模部分的底部安装有旋转底座，用于控制定模部分旋转，该旋转底座的底部安装有支撑箱体，且在支撑箱体与旋转底座之间安装有平面轴承；旋转电机安装在支撑箱体的内部，旋转底座的中心位置与旋转电机轴接，用于驱动旋转底座进行旋转。