[发明专利]一种轴套的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种轴套的加工方法。

背景技术

铜轴套是断路器上用于支撑轴的常用零件，一台断路器上的用量至少有10个，数目相当多。常规的加工工艺是：先用锯床将铜棒锯成一个个轴套坯料，再在数控车床上钻孔、车外圆、镗孔、倒角，整个加工过程将近4分钟，每天最多生产100多个轴套。这样不仅耗时长，增加操作人员的劳动强度，而且产量很低，无法满足实际使用需求；同时，该种加工方式会产生很多铜废料，造成原材料的浪费。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的问题提供一种轴套的加工方法，其目的是在节约人力、物力的同时，提高生产效率。

本发明的技术方案是该种用于加工轴套的模具包括凸模和与之配合的凹模，所述的凹模上设有用于冲出轴套的冲压孔，且所述的冲压孔为阶梯形，包括第一台阶和第二台阶，凸模上的冲头的长度大于第一台阶和第二台阶的长度之和，所述的凸模和凹模上均设有相对应的通孔，通孔内安装有导向杆，导向杆的一端固定在凹模上，凸模沿导向杆做上下往复运动；

利用上述冲压复合模具加工轴套的方法包括：

1)首先，用切割装置将铜棒切割成若干个规定尺寸的轴套坯料；

2)利用冲床将轴套坯料自动加热后，施加给凸模压力，凸模将轴套坯料强压进凹模，然后落料，最终形成轴套。

所述的切割装置为切断模。

具有上述结构的该种轴套的加工方法一台冲床每30秒就可以冲压出一个轴套，如果该模具设计成冲压一次成型几个轴套的话，一天按8小时算每天可以冲压出成千上万个轴套，相比于原来的每天100多个，该工艺大大提高了生产效率，节省了人力成本，同时冲压件不会产生太多废料，避免了原材料的浪费，降低了生产成本。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中轴套的结构示意图。

在图1-2中，1：凸模；2:凹模；3：轴套；4：第一台阶；5：第二台阶。

具体实施方式

图1为本发明的结构示意图，图2为本发明中轴套的结构示意图。由图1-2所示结构结合可知，该种用于加工轴套的冲压复合模具包括凸模1和与之配合的凹模2，所述的凹模2上设有用于冲出轴套3的冲压孔，且所述的冲压孔为阶梯形，包括第一台阶4和第二台阶5，凸模1上的冲头的长度大于第一台阶4和第二台阶5的长度之和；凸模1和凹模2上均设有相对应的通孔，通孔内安装有导向杆6，导向杆6的一端固定在凹模2上，凸模1沿导向杆6做上下往复运动。

利用上述冲压复合模具加工轴套的方法包括：

1)首先，用切断模将铜棒切割成若干个规定尺寸的轴套坯料；

2)利用冲床将轴套坯料自动加热后，施加给凸模1压力，凸模1将轴套坯料强压进凹模2，然后落料，最终形成轴套3。

具有上述结构的该种轴套的加工方法一台冲床每30秒就可以冲压出一个轴套，如果该模具设计成冲压一次成型几个轴套的话，一天按8小时算每天可以冲压出成千上万个轴套，相比于原来的每天100多个，该工艺大大提高了生产效率，节省了人力成本，同时冲压件不会产生太多废料，避免了原材料的浪费，降低了生产成本。

本发明所采用的技术方案与现有技术相比，具备了更加经济性，实用性、简洁性的特点，值得在工业上推广和应用。所以，本发明具有新颖性，经济性和实用性。