[发明专利]一种生产氯乙酸的加氢精制系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种生产氯乙酸的精制系统，尤其涉及一种加氢脱除二氯乙酸、 三氯乙酸获得高纯氯乙酸的加氢系统。

背景技术

工业生产氯乙酸有水解三氯乙烯法和氯化醋酸两种方法。水解三氯乙烯法以 浓硫酸为催化剂三氯乙烯同时进行加成和水解反应，该法因工艺过程较简单、产 品纯度较高曾经得以发展，但因原料昂贵近年已淘汰。氯化醋酸法是在硫、醋酐 等催化剂作用下，醋酸与氯进行氯化反应生成一氯乙酸。

根据工艺流程的不同，氯化醋酸法又可分为间歇法和连续法。间歇法中反应 产物氯化母液，经结晶分离等处理后才能得到氯乙酸产品。该法存在流程复杂、 污染突出、劳动强度高等问题，已逐步淘汰。连续法生产工艺是以醋酐为催化剂， 催化氯化醋酸获得氯乙酸母液，然后经加氢、精馏等处理获得氯乙酸产品。该法 自动化程度高、产品质量好、对环境污染小，目前在国内外得到广泛采用。

连续法氯乙酸生产工艺中，氯化反应为醋酸与氯气反应，反应中生成的HCl 与加入的醋酐会生成乙酰氯，对反应起实质性的催化作用。氯化反应过程中发生 副反应，形成二氯乙酸及少量的三氯乙酸，副产物含量是影响产品质量的关键。 因二者与氯乙酸的沸点非常接近，直接精馏很难将其去除。在贵金属催化剂存在 的条件下，二氯乙酸和三氯乙酸加氢可脱除多余的氯原子，转化为氯乙酸。通过 加氢可将几乎全部的三氯乙酸和大部分的二氯乙酸去除，然后经过精馏获得产 品。

目前氯乙酸生产中氯化液加氢脱氯一般简单采用立管式反应塔处理，存在的 主要问题是：生产处理能力有限，当生产装置产量增大时，加氢脱氯操作稳定性 变差；氯化反应工序操作条件波动时，加氢工序适应性差；一般二氯乙酸的脱除 率为90％，难以满足对高纯氯乙酸产品的需求，。

针对现有技术的缺点不足，本专利提出一种生产氯乙酸的精制系统，尤其涉 及一种加氢脱除二氯乙酸、三氯乙酸获得高纯氯乙酸的加氢系统。

发明内容

为解决现有技术存在的问题，本发明提出一种生产氯乙酸的加氢精制系统及 相适应的生产操作条件，具体的技术方案如下：

一种加氢精制系统，包括原料输送单元、预热单元、反应单元、冷凝单元和 精制液输送单元，所述原料输送单元与所述预热单元相连，所述预热单元与所述 反应单元相连，所述反应单元与所述冷凝单元相连，所述反应单元与所述精制液 输送单元相连；

所述预热单元包括预热器，所述反应单元包括反应塔，所述冷凝单元包括冷 凝器，所述精制液输送单元包括循环输送泵；

所述预热器出口与所述反应塔顶部入口通过管线相连，所述反应塔下部出口 与所述冷凝器下部入口通过管线相连，所述反应塔底部出口与所述循环输送泵入 口通过管线相连；

所述冷凝器顶部出口与尾气吸收系统通过管线相连，所述冷凝器底部出口分 出两条并联的管线，该两条管线分别与反应塔的中部及下部入口相连；

所述循环输送泵的出口分出两条并联的管线，该两条管线分别与预热器入口 和精馏系统入口相连。

进一步，所述预热单元包括第一预热单元和第二预热单元，所述反应单元包 括第一反应单元和第二反应单元，所述冷凝单元包括第一冷凝单元和第二冷凝单 元，所述精制液输送单元包括第一精制液输送单元和第二精制液输送单元，所述 原料输送单元分别与所述第一预热单元和第二预热单元相连，所述第一预热单元 与所述第一反应单元相连，所述第一反应单元与所述第一冷凝单元相连，所述第 一反应单元与所述第一精制液输送单元相连；

所述第一预热单元包括1#预热器，所述第一反应单元包括1#反应塔，所述 第一冷凝单元包括1#冷凝器，所述第一精制液输送单元包括1#循环输送泵；

所述1#预热器出口与所述1#反应塔顶部入口通过管线相连，所述1#反应塔 下部出口与所述1#冷凝器下部入口通过管线相连，所述1#反应塔底部出口与所 述1#循环输送泵入口通过管线相连；

所述1#冷凝器顶部出口与尾气吸收系统通过管线相连，所述1#冷凝器底部 出口分出两条并联的管线，该两条管线分别与1#反应塔的中部及下部入口相连；

所述1#循环输送泵的出口分出两条并联的管线，该两条管线分别与1#预热 器入口和精馏系统入口相连。