[发明专利]一种安全动力静力转换绳及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及绳缆安全技术领域，尤其涉及一种安全动力静力转换绳及其制作方法。

背景技术

登山绳在使用过程中分为动力绳、静力绳，，动力绳的设计是为了减小突然坠落对人体伤害的影响，弹性较大，良好的延展性会吸收冲击力对人体产生的瞬间能量，从而达到对人体的保护作用，一般用于首峰攀登、登山等运动。伸缩性相当小的绳子称为静力绳，通常适用于上升、下降和使用滑轮，用于探洞、救援等。

然而，传统分类领域中，动力绳和静力绳是单一种类，各自应用领域对应不同种类绳缆，动力绳符合EN 892标准，静力绳符合EN 1891标准，不同绳缆性能指标要求不同。但是没有一种绳缆同时拥有动力和静力绳的优点，同时满足两种标准的综合绳缆。

发明内容

本发明要解决的技术问题是如何克服现有技术的不足，提供一种安全动力静力转换绳及其制作方法。

本发明为实现上述目的采用的技术方案是：一种安全动力静力转换绳及其制作方法，所述转换绳包括绳皮和绳芯，所述绳皮采用锦纶纤维编织而成，所述绳芯采用锦纶纤维和芳纶纤维加捻、按比例混合并进行预处理而成，编织好的绳体还要经过后整理，其步骤是：

1)将9～11根锦纶纤维并1根初捻，捻度每米85～95捻，得到锦纶股，将9～11根芳纶纤维并1根初捻，捻度每米85～95捻，得到芳纶股；

2)将步骤1得到的3～4根锦纶股并1根加捻，捻度每米80～90捻，得到锦纶束，将步骤1得到的3～4根芳纶股并1根加捻，捻度每米80～90捻，得到芳纶束；

3)将步骤2得到的锦纶束和芳纶束浸入水溶液中，之后进行热处理，热处理的压力1～3Mpa，温度80～150℃，热处理时间5～40min，得到锦纶绳芯和芳纶绳芯(即经过热处理的锦纶束和芳纶束)；

4)将步骤3得到的锦纶绳芯和芳纶绳芯按实际静力绳和动力绳的直径和性能要求按比例分配，得到混合绳芯；

5)将4～6根锦纶纤维并1根加捻，捻度每米80～90捻，编织得到绳皮；

6)将步骤5得到的相同捻向的绳皮和步骤4得到的混合绳芯，在24～48锭编织机上编织；得到绳体；

7)将步骤6得到的绳体进行连续热处理定型，即利用绳缆后处理设备，设定温度在80～180℃，进行热定型后处理。

综上所述，所述锦纶纤维为锦纶840D材料，所述芳纶纤维为芳纶840D材料。

本发明的优点在于利用传统动力绳编织工艺，加入芳纶纤维得到混合绳芯，形成一种不发生冲坠时，芳纶绳芯提供强力支撑，使绳缆符合静力绳性能，有较低的延展性，很好的控制力。一旦发生冲坠，由于芳纶绳芯较低的延展性，会首先发生断裂，此时支持绳体性能的绳芯为尼龙纤维绳芯，使绳缆具有很好的弹性，符合动力绳性能，为使用者提供很好的保护。

附图说明

图1本发明截面示意图。

具体实施方式

一种安全动力静力转换绳及其制作方法，所述转换绳包括绳皮1和绳芯2，所述绳皮采用锦纶纤维编织而成，所述绳芯采用锦纶纤维和芳纶纤维加捻、按比例混合并进行预处理而成，编织好的绳体还要经过后整理，其步骤是：

1)将10根锦纶纤维并1根初捻，捻度每米90捻，得到锦纶股，将10根芳纶纤维并1根初捻，捻度每米90捻，得到芳纶股；

2)将步骤1得到的3根锦纶股并1根加捻，捻度每米85捻，得到锦纶束21，将步骤1得到的3根芳纶股并1根加捻，捻度每米85捻，得到芳纶束22；

3)将步骤2得到的锦纶束21和芳纶束22浸入水溶液中，之后进行热处理，热处理的压力2Mpa，温度100℃，热处理时间10min，得到锦纶绳芯和芳纶绳芯(即经过热处理的锦纶束21和芳纶束22)；

4)将步骤3得到的锦纶绳芯取5根S捻向绳芯、5根Z捻向绳芯和芳纶绳芯取1根S捻向绳芯、1根Z捻向绳芯，进行混合编织，得到混合绳芯；

5)将4根锦纶纤维并1根加捻，捻度每米85捻，编织得到绳皮1；

6)将步骤5得到的相同捻向的绳皮和步骤4得到的混合绳芯，经24锭s捻、24锭z捻的48锭编织设备进行编织，得到转换绳绳体；

7)将步骤6得到的绳体进行连续热处理定型，即利用绳缆后处理设备，设定温度在80～180℃，进行热定型后处理，使登山绳具有更均匀的直径，更顺滑的手感。

综上所述，所述锦纶纤维为锦纶840D材料，所述芳纶纤维为芳纶840D材料。