[发明专利]耐腐蚀涂层材料组合物和耐腐蚀涂层的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及涂层材料的生产制备领域，具体地，涉及一种耐腐蚀涂层材料组合物和耐腐蚀涂层的制备方法。

背景技术

涂层作为一种常用的材料，在日常生产和生活中的应用极为广泛，而很多情况下，很多设备在实际使用时往往会因外在环境的问题导致其表面容易被腐蚀，进而导致设备出现损坏等现象，而很多涂层往往仅能起到防水等效果，对于环境中存在的腐蚀性物质却无法抵挡。

因此，提供一种能有效防止材料腐蚀，提高设备的质量的耐腐蚀涂层材料组合物和耐腐蚀涂层的制备方法是本发明亟需解决的问题。

发明内容

针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中很多设备在实际使用时往往会因外在环境的问题导致其表面容易被腐蚀，进而导致设备出现损坏等现象，而很多涂层往往仅能起到防水等效果，对于环境中存在的腐蚀性物质却无法抵挡的问题，从而提供一种能有效防止材料腐蚀，提高设备的质量的耐腐蚀涂层材料组合物和耐腐蚀涂层的制备方法。

为了实现上述目的，本发明提供了一种耐腐蚀涂层材料组合物，其中，所述组合物包括环氧树脂、硅酸钠、碳酸钙、聚氯乙烯树脂、三氧化二铬、钛白粉、高锰酸钾和氯化钙；其中，

相对于100重量份的所述环氧树脂，所述硅酸钠的含量为10-30重量份，所述碳酸钙的含量为10-20重量份，所述聚氯乙烯树脂的含量为30-50重量份，所述三氧化二铬的含量为1-10重量份，所述钛白粉的含量为1-5重量份，所述高锰酸钾的含量为1-5重量份，所述氯化钙的含量为5-20重量份。

本发明还提供了一种耐腐蚀涂层的制备方法，其中，所述制备方法包括：将环氧树脂、硅酸钠、碳酸钙、聚氯乙烯树脂、三氧化二铬、钛白粉、高锰酸钾和氯化钙混合后制得耐腐蚀涂层；其中，

相对于100重量份的所述环氧树脂，所述硅酸钠的含量为10-30重量份，所述碳酸钙的含量为10-20重量份，所述聚氯乙烯树脂的含量为30-50重量份，所述三氧化二铬的含量为1-10重量份，所述钛白粉的含量为1-5重量份，所述高锰酸钾的含量为1-5重量份，所述氯化钙的含量为5-20重量份。

通过上述技术方案，本发明将环氧树脂、硅酸钠、碳酸钙、聚氯乙烯树脂、三氧化二铬、钛白粉、高锰酸钾和氯化钙按照一定比例混合后制得耐腐蚀涂层，而后将上述耐腐蚀涂层涂于材料表面，从而使得上述涂有耐腐蚀涂层的材料能有效耐腐蚀，大大提高了其使用性能和使用寿命。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

本发明提供了一种耐腐蚀涂层材料组合物，其中，所述组合物包括环氧树脂、硅酸钠、碳酸钙、聚氯乙烯树脂、三氧化二铬、钛白粉、高锰酸钾和氯化钙；其中，

相对于100重量份的所述环氧树脂，所述硅酸钠的含量为10-30重量份，所述碳酸钙的含量为10-20重量份，所述聚氯乙烯树脂的含量为30-50重量份，所述三氧化二铬的含量为1-10重量份，所述钛白粉的含量为1-5重量份，所述高锰酸钾的含量为1-5重量份，所述氯化钙的含量为5-20重量份。

上述设计通过将环氧树脂、硅酸钠、碳酸钙、聚氯乙烯树脂、三氧化二铬、钛白粉、高锰酸钾和氯化钙按照一定比例混合后制得耐腐蚀涂层，而后将上述耐腐蚀涂层涂于材料表面，从而使得上述涂有耐腐蚀涂层的材料能有效耐腐蚀，大大提高了其使用性能和使用寿命。

在本发明的一种优选的实施方式中，为了使制得的涂层的耐腐蚀性能更好，相对于100重量份的所述环氧树脂，所述硅酸钠的含量为15-25重量份，所述碳酸钙的含量为13-17重量份，所述聚氯乙烯树脂的含量为35-45重量份，所述三氧化二铬的含量为3-7重量份，所述钛白粉的含量为2-4重量份，所述高锰酸钾的含量为2-4重量份，所述氯化钙的含量为10-15重量份。

所述环氧树脂可以为本领域常规采用的环氧树脂类型，例如，在本发明的一种优选的实施方式中，为了使制得的耐腐蚀涂层的耐腐蚀性能更好，所述环氧树脂的环氧值为0.41-0.47eq/100g。

在本发明的另一优选的实施方式中，为了使制得的耐腐蚀涂层的耐腐蚀性能更好，所述聚氯乙烯树脂的密度为1.35-1.45g/cm³。

本发明还提供了一种耐腐蚀涂层的制备方法，其中，所述制备方法包括：将环氧树脂、硅酸钠、碳酸钙、聚氯乙烯树脂、三氧化二铬、钛白粉、高锰酸钾和氯化钙混合后制得耐腐蚀涂层；其中，