[发明专利]高炉料罐称量系统吹扫装置及工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种高炉炉顶料罐称量系统，具体涉及一种高炉料罐称量系统吹扫装置 及工艺。

背景技术

在高炉生产中，高炉炉顶空间中心的温度高达约700℃，炉顶空间压力在2.5MPa左 右，原料从常压的炉外装入高炉炉内，并按照操作者的要求将原料分布在料面上。上述 功能由无钟炉顶完成，无钟炉顶有多种形式，其中老式并罐无钟炉顶为早期的一种结构 形式。在装料工艺中，需要由称量系统完成料罐及其所装原料的重量的称量，用于装料 过程的控制，并防止混料、膨料、溢料等事故的发生。

如图1所示，老式并罐无钟炉顶称量系统主要构造：料流调节阀的入口锥5与料罐1 下部的法兰连接，料流调节阀的入口锥5的外壳用波纹补偿器7与下阀箱4入口连接，料 罐1与料流调节阀形成的整体坐落于3个称重传感器3上，为确保称量的准确性，均压放 散管8采用柔性的波纹补偿器9与料罐1连接，其它结构均不与料罐接触。为防止灰尘进 入波纹补偿器7内腔，在波纹补偿器7的下部设置有阻灰环，阻灰环与下阀箱上盖板的圆 孔形成一个环状间隙。

实际生产中，下密封阀开启，原料从料罐下出口经料流调节阀、中心喉管、布料溜槽 落到高炉料面上。炉顶煤气逆流进入料罐，由于灰尘的扩散及沉降，易造成波纹补偿器内 腔以及料流调节阀溜槽底部与下阀箱外壳之间的间隙处逐渐累积灰尘，经过一段时间， 这些灰尘会压实、板结形成较坚硬的灰瘤，而板结的灰瘤会对料流调节阀形成一个向上 的附加力，导致称重传感器输出的重量值变小。

目前的清灰措施为在下阀箱两侧开设清灰孔，日常休风可以打开这个清灰孔清理料 流调节阀溜槽底部与下阀箱外壳之间的灰瘤，但是因结构限制，一些部位往往清理不干 净，并且料流调节阀溜槽底部与下阀箱外壳之间的环形间隙受周边结构包围，平时无法 清理。这种结构的高炉无钟炉顶一般在生产3年以后，波纹补偿器内腔灰尘会积累压实形 成灰瘤，为回复料罐秤的称量精度，需要进行波纹补偿器内腔的清灰。但是，由于作业空 间十分狭小，这种方法只能清理出一部分的灰瘤，如不采取措施，积灰周期将越来越 短。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，提供一种高炉料罐称量系统吹扫装置及工艺，它可 以有效地阻止含尘气体流入或扩散到波纹补偿器内腔以及料流调节阀溜槽底部与下阀箱 外壳之间的间隙，从而杜绝在该两个区域内产生灰瘤，保证了称量系统不受外力干扰， 确保称量的准确性，有利于高炉精确布料，提高铁产量、降低焦比，最终降低生铁成 本。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种高炉料罐称量系统吹扫装置，所述称量系统包括：包括料罐、料流调节阀、3个 称重传感器和下阀箱，所述料流调节阀的入口锥与料罐的底部连接，所述料罐和料流调 节阀形成的整体坐落于所述3个称重传感器上，所述下阀箱设置在料流调节阀外、且与料 流调节阀之间设有空腔，所述料流调节阀的入口锥的外部设置有波纹补偿器，所述料流 调节阀的入口锥的底部设置有阻灰环，所述阻灰环与下阀箱的上盖板之间设有环状间 隙，所述波纹补偿器的内腔与通过该环状间隙与所述空腔连通；所述吹扫装置包括波纹 补偿器吹扫机构和下阀箱吹扫机构；

所述波纹补偿器吹扫机构包括第一管道、从外至内依次设置在所述第一管道上的第 一手动切断阀、第一阀、第一压力计、第一单向阀和第一泄压阀，所述第一管道的外端 与氮气源连接，所述第一管道的内端与波纹补偿器的内腔连接，所述第一泄压阀的出口 与大气连通；

所述下阀箱吹扫机构包括第二管道、从外至内依次设置在所述第二管道上的第二手 动切断阀、第二阀、第二压力计、第二单向阀和第二泄压阀，所述第二管道的外端与氮 气源连接，所述第二管道的内端与所述空腔连接，所述第二泄压阀的出口与大气连通。

按上述技术方案，所述第一管道的内端分为多个支管，所有支管与波纹补偿器的内 腔连接。

按上述技术方案，所述第一阀为调节阀、切断阀或调节切断阀。

按上述技术方案，所述第一管道上设置有限流器，所述限流器为阀门或限流孔板。

按上述技术方案，所述第二管道的内端分为多个支管，所有支管与所述空腔连接。

按上述技术方案，所述第二阀为调节阀、切断阀或调节切断阀。

相应的，本发明还提供一种高炉料罐称量系统吹扫工艺，包括以下步骤：