[发明专利]注塑产品自动收集装置

说明书

技术领域

本发明涉及注塑设备领域，具体地，涉及一种注塑产品自动收集装置。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。是指在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法可以适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。

而在注塑操作过程中，在注塑结束分模后，经初步冷却成型的注塑产品会脱模并从模具打开的缝隙中掉落下来，现有的注塑产品收集方式为在模具开合处下方放置一个塑料箱进行收集。使用这种方式，注塑产品在收集收过程中容易在塑料箱中的某一块区域集中堆积起来，造成后续脱模的注塑产品无法顺畅地进入塑料箱而摔落至箱外损坏，无形中是对原材料的浪费。

因此，急需要提供一种能够快捷方便地将落入塑料箱中的注塑产品均匀分布堆积的注塑产品自动收集装置。

发明内容

本发明的目的是提供一种注塑产品自动收集装置，该注塑产品自动收集装置能够快捷方便地将落入塑料箱中的注塑产品均匀分布堆积，避免其摔落损坏，节约了生产成本。

为了实现上述目的，本发明提供了一种注塑产品自动收集装置，该注塑产品自动收集装置包括收集箱、底板和多根弹簧；多根弹簧的一端可拆卸地间隔设置在收集箱的底端面上，另一端固接在底板的顶表面上且底板的底表面上设有滑动滚轮；其中，底板上竖直设有一支柱，支柱的顶端设有感应器，感应器与驱动设备电连接且感应器能够感应到落入收集箱中的注塑产品并开启驱动设备驱动滑动滚轮滚动，同时与感应器相连接的计时器开始计时；当所述计时器达到预设时间值时，开启驱动设备以使得驱动设备驱动滑动滚轮朝向相反方向滚动。

优选地，滑动滚轮为带锁滚轮。

优选地，底板的顶表面向上延伸设有至少两块限位挡板，限位挡板对称设置在收集箱的两侧。

优选地，收集箱的外壁与限位挡板内壁之间填充有缓冲层。

优选地，缓冲层为海绵层或橡胶层。

优选地，收集箱的内侧壁和内底壁上均敷设有一层防撞层。

根据上述技术方案，本发明在收集注塑产品的收集箱底部安装了多根弹簧，利用了弹簧的不稳定性，当注塑产品落入收集箱时其对收集箱底具有一个冲击力，这种冲击力会传递至弹簧上，而弹簧受到该冲击力作用会发生振动从而带动整个收集箱一同震动，这样便会使得原来收集箱中堆积在某一处的多个注塑产品分散开来。同时，当感应器感应到前一个注塑产品脱模后落入收集箱后便控制驱动设备驱动滑动滚轮滚动以将收集箱中该注塑产品以外没有占用的空间移动至脱模处的下方使得后一个落下的注塑产品不会堆积在前一个注塑产品上。当后一个注塑产品落下后，再驱动滑动滚轮重新回到原位以收集下一个注塑产品。而整个过程中通过计时器来控制收集箱在一次往复运动中所需要的时间，无需注塑工手动操作，方便快捷，提高了注塑效率。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是根据本发明提供的一种实施方式中的注塑产品自动收集装置的结构示意图。

附图标记说明

1-收集箱2-弹簧

3-底板4-滑动滚轮

5-限位挡板6-缓冲层

7-防撞层8-感应器

9-计时器

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，“顶端、底端”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

参见图1，本发明提供一种注塑产品自动收集装置，该注塑产品自动收集装置包括收集箱1、底板3和多根弹簧2；多根弹簧2的一端可拆卸地间隔设置在收集箱1的底端面上，另一端固接在底板3的顶表面上且底板3的底表面上设有滑动滚轮4；其中，底板3上竖直设有一支柱，支柱的顶端设有感应器8，感应器8与驱动设备电连接且感应器8能够感应到落入收集箱1中的注塑产品并开启驱动设备驱动滑动滚轮4滚动，同时与感应器8相连接的计时器9开始计时；当计时器9达到预设时间值时，开启驱动设备以使得驱动设备驱动滑动滚轮4朝向相反方向滚动。