[发明专利]水口回收机构

说明书

技术领域

本发明涉及注塑设备领域，具体地，涉及一种水口回收机构。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。是指在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法可以适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。

而在注塑操作过程中，在浇制模型时框架与零件的结合部位会形成水口，也称作浇口。水口是产品注塑进料时的流道冷却形成，在注塑结束分模后，水口会从模具打开的缝隙中掉落下来，由于其成分和材质与注塑产品相同，因此多回收使用。但是，现有的回收方式为在模具开合处的下方放置一个回收箱进行回收。这种方式使得水口在回收过程中容易被污染或弄脏，使得下一步的粉碎回收后材料中杂质含量较多，导致回收率降低，造成原材料的浪费。

因此，急需要提供一种能够快捷方便、整洁干净地回收水口的水口回收机构。

发明内容

本发明的目的是提供一种水口回收机构，该水口回收机构能够快捷方便且整洁干净地将产品注塑后形成的水口回收待再利用，提高了原材料的使用效率，节约了生产成本。

为了实现上述目的，本发明提供了一种水口回收机构，该水口回收机构包括箱体、支架和回收料斗；支架设置在箱体内部且支架的底端架设在箱体的内底壁上，顶端上可拆卸地安装有回收料斗；其中，回收料斗的顶端形成一喇叭状进料口且进料口朝向注塑机上的模具开合面延伸；回收料斗的底端形成一出料口且出料口朝向箱体的内底壁延伸。

优选地，该水口回收机构还包括驱动设备，驱动设备安装在支架的顶端；回收料斗的外壁向外延伸形成有多个连接杆，连接杆延伸至支架的顶端并与驱动设备相连接以使得驱动设备能够驱动连接杆沿箱体的高度方向往复运动。

优选地，箱体的内底壁上敷设有一层缓冲层。

优选地，缓冲层为海绵层。

优选地，回收料斗为金属回收料斗。

优选地，金属回收料斗为不锈钢回收料斗。

优选地，箱体顶端的敞口处盖设有过滤网。

根据上述技术方案，本发明在箱体内设置一个支架以将回收料斗支起来并置于注塑机上模具的开合面下方，并且回收料斗的顶端形成一喇叭状进料口且进料口朝向注塑机上的模具开合面延伸。这样，当产品注塑完成后，模具打开，水口从分开的模具缝隙中落下时不是直接落入敞口的箱体内造成水口二次弹起或飞溅出来导致周围操作环境杂乱无章，而是从喇叭状的进料口中顺着回收料斗集中落入箱体内。由于回收料斗的存在对水口的下落起到一个缓冲减速的作用，因此能够保持水口回收过程方便快捷且整洁干净。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是根据本发明提供的一种实施方式中的水口回收机构的结构示意图。

附图标记说明

1-箱体2-支架

3-回收料斗4-驱动设备

5-连接杆6-缓冲层

7-过滤网

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，“顶端、底端”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

参见图1，本发明提供一种水口回收机构，该水口回收机构包括箱体1、支架2和回收料斗3；支架2设置在箱体1内部且支架2的底端架设在箱体1的内底壁上，顶端上可拆卸地安装有回收料斗3；其中，回收料斗3的顶端形成一喇叭状进料口且进料口朝向注塑机上的模具开合面延伸；回收料斗3的底端形成一出料口且出料口朝向箱体1的内底壁延伸。

通过上述技术方案，在箱体1内设置一个支架2以将回收料斗3支起来并置于注塑机上模具的开合面下方，并且回收料斗3的顶端形成一喇叭状进料口且进料口朝向注塑机上的模具开合面延伸。这样，当产品注塑完成后，模具打开，水口从分开的模具缝隙中落下时不是直接落入敞口的箱体1内造成水口二次弹起或飞溅出来导致周围操作环境杂乱无章，而是从喇叭状的进料口中顺着回收料斗3集中落入箱体1内。由于回收料斗3的存在对水口的下落起到一个缓冲减速的作用，因此能够保持水口回收过程方便快捷且整洁干净。