[发明专利]新型氯气缓冲装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种化工气体储存设备，具体涉及一种新型氯气缓冲装置。

背景技术

在化工生产领域中，比如在制备邻氯甲苯中，需要向反应釜中通入氯气以完成反应，最终得到需要的产物。氯气是化工生产中常用到的一种气体，但是由于氯气含尘，给生产带来许多不良影响，氯气除尘也成为化工生产行业的一个重要步骤。

氯气储罐是常用的设备，在氯气储罐和反应釜之间一般会设置有新型氯气缓冲装置，以保证系统反应的安全，而且，氯气遇水后具有极高的腐蚀性，新型氯气缓冲装置在长期的使用过程中可能会发生腐蚀，从而极易导致氯气发生泄漏，一旦过量的泄漏到空气中必然会造成相关人员的中毒，甚至引发爆炸，给安全生产埋下了祸患。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种新型氯气缓冲装置，不仅能够及时发现氯气泄漏，避免出现人员中毒的现象，而且可以去除氯气中的杂质，减少氯气中含有杂质影响产品的生产。

一种新型氯气缓冲装置，包括依次通过管道连接的氯气储罐、缓冲罐和反应釜，所述缓冲罐的出气口与反应釜相连，氯气储罐和缓冲罐之间还设有过滤干燥装置，所述过滤干燥装置设有进气口和出气口，所述缓冲罐为两个并列设置的缓冲罐单元，两个缓冲罐单元分别为第一缓冲罐单元和第二缓冲罐单元，所述过滤干燥装置的出气口分别与第一缓冲罐单元和第二缓冲罐单元的进气口相连，所述过滤干燥装置的进气口与氯气储罐相连，所述过滤干燥装置内平行设置有第一弧形过滤板和第二弧形过滤板；所述反应釜的进气口分别与第一缓冲罐单元和第二缓冲罐单元的出气口相连，所述过滤干燥装置与第一缓冲罐单元之间的管道上设有第一电磁阀，所述过滤干燥装置与第二缓冲罐单元之间的管道上设有第二电磁阀，所述缓冲罐外设有氯气泄漏检测计，所述氯气泄漏检测计与控制回路相连，所述控制回路分别与第一电磁阀和第二电磁阀相连，所述控制回路用于控制第一电磁阀和第二电磁阀开启与关闭。

作为本发明的进一步改进，所述第一弧形过滤板位于第二弧形过滤板上方，所述第一弧形过滤板为活性炭过滤板，所述第二弧形过滤板为微孔陶瓷过滤板。

作为本发明的进一步改进，所述缓冲罐内壁上设有防腐层。

作为本发明的进一步改进，所述防腐层为陶瓷涂层。

作为本发明的进一步改进，所述微孔陶瓷过滤板上的微孔大小为10-500μm。

与现有技术相比，本发明具有如下优点和有益效果：缓冲罐的内壁上设有防腐层，减少氯气对储罐的腐蚀，延长使用寿命；氯气泄漏检测计可以及时发现氯气泄漏，防止工作人员在含有氯气的工作环境中中毒，而且能够保证在不影响生产的同时维修漏气的缓冲罐。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图所示，一种新型氯气缓冲装置，包括通过管道连接的氯气储罐4、缓冲罐和反应釜3，缓冲罐的出气口与反应釜3相连，本系统还包括过滤干燥装置10，过滤干燥装置10的侧壁上分别设有进气口和出气口（进气口和出气口在图中并未表示出来），进气口与氯气储罐4相连，出气口与缓冲罐相连，过滤干燥装置10内平行设有第一弧形过滤板11和第二弧形过滤板12，第一弧形过滤板11位于第二弧形过滤板12上方，第一弧形过滤板11优选活性炭过滤板，第二弧形过滤板12优选微孔陶瓷过滤板，本实施例中，微孔陶瓷过滤板上的微孔直径大小在10-500μm之间，进气口在过滤干燥装置10上的位置处于第二弧形过滤板12的下方，出气口在过滤干燥装置10上的位置处于第一弧形过滤板11的上方，从而保证氯气能从进气口进入，然后依次经过第一弧形过滤板、第二弧形过滤板，最后从出气口出去，将过滤板设置成弧形，切弧形的弯曲方向朝向过滤装置的底部，可以增大过滤面积，使气体充分的与过滤板接触。活性炭过滤板用于氯气的干燥，使进入缓冲罐的氯气是干燥的、不含水分，防止氯气与水产生腐蚀性酸腐蚀缓冲罐。

本实施例中的微孔陶瓷过滤板具有超耐腐蚀、重量轻、吸附容量大、过滤效果好的特点。