[发明专利]一种亚克力再生装置

说明书

技术领域

本发明涉及亚克力回收再利用领域，尤其涉及一种亚克力再生装置。

背景技术

亚克力颗粒原料的高温熔解过程是在炉体内完成。现有的技术中，传统的再生装置采用小型立式炉，这种装置不能连续生产，产量低，且生产后的液体需要再次精馏。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种亚克力再生装置。

本发明是通过如下技术方案实现的：一种亚克力再生装置，包括下料器、第一旋风分离器、第二旋风分离器、第三旋风分离器、精馏塔、真空泵、气液分离器、燃烧器、风机，所述的下料器的出口与第一旋风分离器的物料进口相连，第一旋风分离器的固体出口通过下料管与料堆一接口相连，料堆另一接口还与换热器和风机相连，料堆上还设置燃烧器，料堆上端通过管道与介质料仓相连，所述的料仓一出口与下料器出口相连，另一出口通过烟气管道与第三旋风分离器的物料入口相连，第三旋风分离器的固体出口与输送机相连，第三旋风分离器的气体出口与换热器一换气口相连，换热器另一换气口通过反应器与烟筒相连；第一旋风分离器的气体出口与第二旋风分离器的物料入口相连，第二旋风分离器的固体出口与输送机相连，第二旋风分离器的气体出口经精馏塔和气液分离器后与外排管道相连。

所述的下料器出口与第一旋风分离器物料入口之间还设置物料推进器。

所述的下料管上还设置电磁阀。

所述的输送机为气流输送机或螺旋输送机。

所述的气液分离器还经真空泵与料堆的燃烧口相连。

本发明相比现有技术，具有以下有益效果：本发明采用连续生产的方式，简化生产流程、减少人力资源成本，达到一次裂解的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

其中：1-下料器、2-第一旋风分离器、3-第二旋风分离器、4-第三旋风分离器、5-精馏塔、6-真空泵、7-气液分离器、8-燃烧器、9-风机、10-下料管、11-料堆、12-换热器、13-料仓、14-反应器、15-烟筒、16-输送机、17-物料推进器、18-电磁阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

如图所示。一种亚克力再生装置，包括下料器1、第一旋风分离器2、第二旋风分离器3、第三旋风分离器4、精馏塔5、真空泵6、气液分离器7、燃烧器8、风机9，所述的下料器1的出口与第一旋风分离器2的物料进口相连，第一旋风分离器2的固体出口通过下料管10与料堆11一接口相连，料堆11另一接口还与换热器12和风机9相连，料堆11上还设置燃烧器8，料堆11上端通过管道与介质料仓13相连，所述的料仓13一出口与下料器1出口相连，另一出口通过烟气管道与第三旋风分离器4的物料入口相连，第三旋风分离器4的固体出口与输送机16相连，第三旋风分离器4的气体出口与换热器12一换气口相连，换热器12另一换气口通过反应器14与烟筒15相连；第一旋风分离器2的气体出口与第二旋风分离器3的物料入口相连，第二旋风分离器3的固体出口与输送机16相连，第二旋风分离器3的气体出口经精馏塔5和气液分离器8后与外排管道相连。

所述的下料器1出口与第一旋风分离器2物料入口之间还设置物料推进器17。

所述的下料管10上还设置电磁阀18。

所述的输送机16为气流输送机或螺旋输送机。

所述的气液分离器7还经真空泵6与料堆11的燃烧口相连。

本发明的工作原理如下：

首先启动燃烧器8和风机7，接着将原料和料仓13里的加热介质经过物料推进器17进入第一旋风分离器2进行第一次固气分离，第一次分离的固体经下料管10进入料堆11燃烧，为整个装置提供热能，料仓13里分离出的烟气经第三旋风分离器4、换热器12进入反应器14，最终进入烟筒15；第一次分离的气体进入第二旋风分离器3进行第二次固气分离，第二次分离的固体和第三旋风分离器4分离的固体均经输送机16进入炭黑车间进行再利用；第二次分离的气体进入精馏塔5，分气体和液体两种组份外送，其中液体直接经外排管外排，气体经由气液分离器6和真空泵6进入料堆11循环利用。