[发明专利]一种混凝土复合掺合料用活化剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑技术材料领域，特别涉及一种混凝土复合掺合料用活化剂及其制备方法。

背景技术

混凝土掺合料是为了改善混凝土性能，节约用水，调节混凝土强度等级，在混凝土拌合时掺入天然的或人工的能改善混凝土性能的物质。随着混凝土产业的不断加大以及国家对资源开发限制，致使矿物掺合料越来越紧缺，且价格越来越高，致使混凝土的生产成本越来越高。因此很多搅拌站都开始希望找到更好的代替矿物掺合料的方式，希望通过复合掺合料的使用降低矿物的能源消耗。

常规的复合掺合料大量使用了石灰石等非活性混合材，复合掺合料本身后期活性偏低，导致与常规活性矿物掺合料相比，采用相同用量掺合料生产同一标号混凝土，混凝土工作性能降低很多，尤其28天后性能会有很大的降低。由于混凝土工作性能之外混凝土搅拌站更注重的是混凝土的后期抗压强度，因此，如何实现通过对混凝土加入复合掺合料的方式，达到高性能化，是要解决的问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种混凝土复合掺合料用活化剂及其制备方法。

为了实现上述发明目的，本发明提供了一种混凝土复合掺合料用活化剂，由以下质量份数的原料制得：氢氧化钠2-10份、偏硅酸钠1-8份、硫酸钙10-30份、酰胺类混合物0.1-2份、纤维素醚0.1-0.3份、丙烯酸0.5-1份、环烃混合物1-2份、高分子分散剂0.1-1份和水15-30份。

其中，由以下质量份数的原料制得：氢氧化钠5份、偏硅酸钠7份、硫酸钙20份、酰胺类混合物0.5份、纤维素醚0.2份、丙烯酸0.7份、环烃混合物1份、高分子分散剂0.4份和水20份。

其中，酰胺类混合物由N-乙基乙酰胺、甲酰胺和2,4-二羟基苯甲酰胺组成，其质量份数比为：0.5-1:0.1-0.5：0.7-1。

其中，所述纤维素醚由羟乙基纤维素、羧甲基羟乙基纤维素、乙基纤维素和羧甲基纤维素四种成分组成，其中，各成分的质量份数为：羟乙基纤维素1-2份、羧甲基羟乙基纤维素0.5-1份、乙基纤维素0.1-0.5份和羧甲基纤维素1-2份。

其中，环烃混合物由环己烯和环己烷组成，其质量份数比为：1-2:0.5-1。

其中，所述高分子分散剂由脂肪醇聚氧乙烯醚和聚丙烯酸铵组成，其质量份数比为：1-2:0.5-1。

为了达到上述目的，本发明还提供了所述的混凝土复合掺合料用活化剂的制备方法，其中，其制备方法包括以下步骤：

第一步、将除水、氢氧化钠、偏硅酸钠和硫酸钙以外的各种原料按照各质量份数比分别加入反应釜中，设定压力为4MPa、温度为50℃下进行反应，同时开启搅拌装置，进行搅拌，持续2小时，制得混合物；

第二步、将氢氧化钠、偏硅酸钠和硫酸钙按照质量份数比加入水中，并加入第一步得到的混合物，进行混合和搅拌，持续30分钟，得到活化剂。

本发明的有益效果是：加入本发明活化剂得到的复合掺合料的活性，在第1、3、7、14天都具有较好的活性，并且持续到28天活性进一步有所增长，保持了较高的活性；每方混凝土用料的水泥用量大大减少至50%，成本约减少了25.5元；添加本发明活化剂的复合掺合料用于混凝土生产，能使混凝土初始抗压强度提高，并实现28天后抗压强度进一步提高10MPa，大大提高了混凝土的各项性能。

具体实施方式

以下采用实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。

实施例1

本发明提供了一种混凝土复合掺合料用活化剂，其制备方法包括以下步骤：

第一步、将1g酰胺类混合物、1g纤维素醚、5g丙烯酸、10g环烃混合物和1g高分子分散剂加入反应釜中，设定压力为4MPa、温度为50℃下进行反应，同时开启搅拌装置，进行搅拌，持续2小时，制得混合物；

第二步、将20g氢氧化钠、10g偏硅酸钠和100g硫酸钙加入150g水中，并加入第一步得到的混合物，进行混合和搅拌，持续30分钟，得到活化剂；

其中，酰胺类混合物由0.38gN-乙基乙酰胺、0.08g甲酰胺和0.54g2,4-二羟基苯甲酰胺组成。

其中，所述纤维素醚由0.38g羟乙基纤维素、0.19g羧甲基羟乙基纤维素、0.05g乙基纤维素和0.38g羧甲基纤维素。

其中，环烃混合物由6.67g环己烯和3.33g环己烷组成。