[发明专利]一种用于辊涂法生产镀膜玻璃的自动供液装置

说明书

本发明涉及一种用于辊涂法生产镀膜玻璃的自动供液装置，包括箱体（1），在箱体（1）内设有回流镀膜药液桶（2）和混和液桶（3），在箱体（1）的顶部设有一组蠕动泵（8），混和液桶（3）通过相应的所述蠕动泵（8）补充稀释液和新镀膜药液，混和液桶（3）还通过相应的所述蠕动泵（8）向定量辊和消纹辊泵液，回流镀膜药液桶（2）内的镀膜药液通过相应的所述蠕动泵（8）泵入混和液桶（3）。本发明的优点：本发明所提供装置，结构简单，成本低，易于调节镀膜液的供给，能够实现药液的循环使用和不间断供液，保证了辊涂法生产的AR玻璃镀膜的产品质量稳定，同时能够快速稳定的移动本装置，其摆放位置可以随意调节。

技术领域

本发明涉及一种用于辊涂法生产的供液装置，特别涉及一种用于辊涂法生产镀膜玻璃的自动供液装置。

背景技术

在现有辊涂法镀膜玻璃的生产中，镀膜药液的供给方式基本上都是由敞开口的塑料桶配置一个磁力搅拌器，镀膜药液直接加到桶内，通过蠕动泵为镀膜机供液并控制流量。回流的镀膜药液经接液槽和回流管流回到供液桶内循环使用。在此期间，每隔20分钟，由人工向镀膜药液桶内补充新镀膜药液。镀膜药液在生产中的溶剂蒸发量，则通过蠕动泵补加稀释剂以保证塑料桶内镀膜药液浓度。

目前这种粗放的镀膜药液供给方式存在以下缺点：1、镀膜药液从桶口能较快蒸发，不容易准确控制镀膜药液浓度；2、回流镀膜药液会产生一定的固体小颗粒物，直接流回混和液桶并重复使用，影响到镀膜药液的浓度（或成分）稳定，对辊涂法生产的AR玻璃产品质量产生影响；3、人工向塑料桶内补加新镀膜药液的容量产生差错的概率很高

发明内容

本发明的目的是为了解决现阶段所使用的辊涂法生产供液方式存在的镀膜药液从桶口蒸发快，不容易准确控制镀膜药液浓度，回流镀膜药液直接流入供液桶重新使用会影响到镀膜药液的浓度或成分稳定，对辊涂法生产的AR玻璃产品质量产生影响以及桶内新镀膜药液的添加量产生误差等缺点，而提出的一种用于辊涂法生产镀膜玻璃的自动供液装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于辊涂法生产镀膜玻璃的自动供液装置，其特征在于：包括箱体，在所述箱体内设有回流镀膜药液桶和混和液桶，在所述箱体的顶部设有一组蠕动泵，所述混和液桶通过相应的所述蠕动泵补充稀释液和新镀膜药液，所述混和液桶还通过相应的所述蠕动泵向定量辊和消纹辊泵液，所述回流镀膜药液桶内的镀膜药液通过相应的所述蠕动泵泵入混和液桶。

在上述技术方案的基础上，可以有以下进一步的技术方案：

在所述混和液桶的底部设有一个磁力搅拌器，磁力搅拌器的转子设置在所述混和液桶内。

在所述混和液桶内部桶底的中心设有用于所述磁力搅拌器转子转动的恢复筒，所述磁力搅拌器的转子放置在所述恢复筒内，所述恢复筒的内径为40～70mm，高度高35～70mm，在所述恢复筒的筒壁上设有一组通孔，每个所述通孔的孔径为3～6mm，距所述恢复筒的筒底为2～6mm。

在所述回流镀膜药液桶的上侧为敞口结构，在回流镀膜药液桶的敞口处配合连接一个回流桶盖，在所述回流桶盖上设有回收孔，在所述回收孔上配合连接一个过滤网，在回流桶盖上连接第一管道。

在所述混和液桶的上侧为敞口结构，在所述混和液桶的敞口处配合连接一个混和液桶盖，在所述混和液桶盖连接一组第二管道和一个液面观测管道，在所述液面观测管道之间连接透明硅胶管，所述液面观测管道与透明硅胶管组成虹吸管液位计。

所述回流镀膜药液桶、混和液桶、回流桶盖、混和液桶盖、第一管道、第二管道、恢复筒均选用不可磁化耐酸合金材料或PE、PP型塑料制成。

所述箱体的一侧设有敞口，在所述箱体上还设有管道通孔和用于放置磁力搅拌器的让位孔。